源諾汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DIN16/DIN25/DIN40；汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

     汽水分離器的工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來(lái)；源諾氣液分離器可以去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴，分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離。被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

    源諾汽水分離器的適用范圍汽水分離器適用礦井壓風(fēng)管道汽、水、雜質(zhì)分離、去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴，分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離。有效分離壓風(fēng)管道內(nèi)的水分、雜質(zhì)，凈化氣體。汽水分離器的參數(shù)與壓風(fēng)自救裝置配合使用，有效提供更純凈的壓風(fēng)，提高井下其它壓風(fēng)風(fēng)動(dòng)工具的使用壽命。產(chǎn)品上安裝有壓力表，可實(shí)時(shí)了解管道內(nèi)的壓力。一、汽水分離器產(chǎn)品說(shuō)明：在工廠的動(dòng)力系統(tǒng)中（蒸汽，壓縮空氣），其管網(wǎng)中含有水份。

設(shè)計(jì)壓力： 1.5 Mpa

壓力損失： ≤0.002 Mpa

分離效率： 99%

接口尺寸： DN15～350

接口形式： 法蘭 PN1.6/PN2.5/PN4.0 

旋轉(zhuǎn)式氣液分離器廠家

源諾汽水分離器由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果必須通過(guò)絲網(wǎng)，就象過(guò)篩一樣，氣體通過(guò)了，而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。

大量含水的蒸汽、壓縮空氣進(jìn)入分離器并在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運(yùn)動(dòng)，由于氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過(guò)濾清的話，通常來(lái)說(shuō)，液體就會(huì)被過(guò)濾到濾清上，而氣體就能通過(guò)。

      填料分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出。

       蒸汽由進(jìn)氣管進(jìn)入旋流筒時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，此為外旋流。蒸汽在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入底流口。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮結(jié)構(gòu)而向旋流筒中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)距”不變?cè)?，其切向速度不斷提高。?dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋流筒中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。