立式擠出機 單螺桿擠出機 多螺桿擠出機

擠出機的操作規(guī)程：

（1）開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決。

（2）按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。

（3）要提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

（4）生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

（5）按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊。

（6）準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。

按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。

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會影響到塑料產(chǎn)品的性能或者是質(zhì)量，嚴(yán)重的會導(dǎo)致塑料原料在螺筒當(dāng)中發(fā)生焦湖，所以我們需要把塑料擠出機螺筒螺桿的溫度控制在范圍內(nèi)。通常塑料擠出機都是由加熱片或者加熱圈對設(shè)備進(jìn)行升溫，而利用風(fēng)機來對螺筒螺桿進(jìn)行風(fēng)冷降溫。塑料擠出機在生產(chǎn)當(dāng)中要依據(jù)生產(chǎn)需求來調(diào)節(jié)各個溫度控制段的溫度，設(shè)備的溫度調(diào)的過高或者過低都會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。塑料粒料通過機筒一端的料斗進(jìn)入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。

塑料擠出機的設(shè)計是根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)以及種類來進(jìn)行設(shè)計的，塑料擠出機的組成也是根據(jù)自己產(chǎn)品生產(chǎn)的時候所需要用到的配置來進(jìn)行設(shè)計，所以說塑料擠出機的組成部分并不是相同，但是有些部分在塑料擠出機的生產(chǎn)當(dāng)中是需要要用到的。塑料擠出機在生產(chǎn)的時候是通過塑料顆粒來進(jìn)行擠出生產(chǎn)的，塑料顆粒通過塑料擠出機的喂料口進(jìn)入到螺筒當(dāng)中。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。

我們在運轉(zhuǎn)塑料擠出機的時候是需要先對擠出機螺筒螺桿進(jìn)行升溫的，塑料顆粒通過螺筒升溫以后開始塑化，塑化后的原材料通過塑料擠出機的螺桿進(jìn)行各種加工，而在塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的塑料產(chǎn)品形狀。

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塑料擠出設(shè)備結(jié)構(gòu)的組成

我們知道塑料擠出機在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的時候發(fā)揮著很重要的作用，大多數(shù)塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都會用到塑料擠出機來生產(chǎn)塑料顆?；蛘呤菙D出成品。

但是有很多們不了解東莞塑料擠出機是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成是怎么樣的。其實塑料擠出機在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當(dāng)中主要由擠出機螺桿對螺筒當(dāng)中的塑料原材料進(jìn)行各種加工后而把升溫塑化后的塑料原材料擠出到模頭處而得到我們所需要的產(chǎn)品的。

因此，塑料擠出機螺筒螺桿是組成塑料擠出機的重要部分?；」庥袝r候會引發(fā)交流接觸器觸點的表面融化發(fā)生離合器粘結(jié)，導(dǎo)致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高。而在生產(chǎn)當(dāng)中我們需要螺筒螺桿保持在恒溫范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的，因此塑料擠出機還需要用到溫度控制系統(tǒng)，一般塑料擠出機都是采用加熱片或者加熱圈對螺筒進(jìn)行升溫，而利用風(fēng)機對螺筒螺桿進(jìn)行風(fēng)冷式降溫的。塑料擠出機擠出時穩(wěn)定與否與溫空部分有著直接的關(guān)系，所以選擇塑料擠出機的時候要選擇溫度控制的塑料擠出機來進(jìn)行生產(chǎn)。另外組成塑料擠出機的部分還有智能控制系統(tǒng)，電動提供應(yīng)與整臺設(shè)備的機身機架。

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對于塑料擠出機械過程的基本機理,簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。加熱圈安裝不當(dāng):加熱圈安裝不當(dāng)，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言,工作時有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固體顆粒(進(jìn)料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進(jìn)料區(qū))它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動時其內(nèi)的物流阻力。

擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。螺桿在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中需要動力的支撐，所以組成東莞塑料擠出機的還有減速機和電機來為整臺設(shè)備提供動力。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。