電熔管件焊接方式,包含:流程一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接剛開始前,測(cè)量焊接深層,并在管件上標(biāo)識(shí);b.對(duì)管件焊接地區(qū)開展金屬表面處理,使之合乎焊接規(guī)定;流程二:焊接:焊接剛開始,根據(jù)恒流焊機(jī)在設(shè)置輸出功率下給電熔管件開展焊接,另外焊機(jī)測(cè)量焊接電源電路的電壓V的轉(zhuǎn)變;流程三:終止焊接:進(jìn)到焊接至今,根據(jù)焊機(jī)測(cè)量的焊接電源電路的電壓V的轉(zhuǎn)變,該電壓V伴隨著電熔管件的溫度上升電壓V擴(kuò)大,當(dāng)電壓V的標(biāo)值在特殊時(shí)刻降低,焊機(jī)開關(guān)電源停止工作,焊接完畢,選用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件開展焊接,仔細(xì)觀察其虛似電壓的值的轉(zhuǎn)變來分辨焊接水平和焊接品質(zhì),當(dāng)虛似電壓的值在某一時(shí)刻縮小,說明焊接進(jìn)行并焊接優(yōu)良.

電熔管件的快速連接套,包括兩個(gè)管體,其中一個(gè)管體的一端固定有固定環(huán),所述固定環(huán)的一側(cè)固定有限位環(huán),所述固定環(huán)的一周等間距固定有四個(gè)限位桿,另一個(gè)管體的一端固定有固定塊,所述固定塊的一側(cè)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)的一周側(cè)壁上設(shè)有限位槽,所述限位槽的一側(cè)等間距設(shè)有四個(gè)豁口,所述豁口和限位桿相互對(duì)應(yīng),所述凹槽內(nèi)的一端側(cè)壁上設(shè)有開口.本實(shí)用新型解決了不方便對(duì)電熔管件進(jìn)行緊密連接的問題,同時(shí)也解決了無法對(duì)連接處進(jìn)行密封的問題,達(dá)到了對(duì)電熔管件進(jìn)行快速穩(wěn)定連接的效果,提高了連接效率,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng).

電熔管件焊接機(jī),包含基座,管件夾具和供電系統(tǒng)設(shè)備,還包含一對(duì)加壓夾具,上述的加壓夾具包含上夾瓦,下夾瓦和滑動(dòng)座,上述的滑動(dòng)座設(shè)定在管件夾具中間且與基座滑動(dòng)聯(lián)接,滑動(dòng)座設(shè)定有推進(jìn)液壓缸,2個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)液壓缸推進(jìn)方位相對(duì)性,下夾瓦設(shè)定在滑動(dòng)座上,上夾瓦和下夾瓦兩邊聯(lián)接組成環(huán)狀構(gòu)造,上,下夾瓦夾緊在待焊接電熔管件多處電級(jí)的里側(cè).另外出示了一種電熔管件焊接方式,根據(jù)供電系統(tǒng)設(shè)備完成對(duì)電熔管件的階段性定時(shí)執(zhí)行焊接,以規(guī)律性通電焊接方法執(zhí)行電熔管件焊接.在每一個(gè)焊接周期時(shí)間的中止時(shí)間間隔內(nèi)及其后制冷全過程中,根據(jù)對(duì)電熔管件的軸向和徑向加壓的方法,避免 電熔管件關(guān)閉電源制冷時(shí)焊接頁(yè)面的工作壓力,進(jìn)而合理出示焊接品質(zhì).

電熔式塑管焊接機(jī)的管件定位感應(yīng)裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括用于固定塑管焊接機(jī)上加熱環(huán)的支撐桿,所述支撐桿的底部焊接固定有支撐座,所述支撐桿上對(duì)稱固定有兩根管筒,兩根所述管筒內(nèi)分別沿水平方向滑移連接有L形桿,所述管筒上焊接固定有螺柱,所述管筒上開設(shè)有供所述螺柱穿過的腰形槽,所述螺柱的外部螺紋連接有緊固環(huán),所述L形桿的頂部安裝有卡座,所述卡座上鉸接有第二卡座,所述卡座內(nèi)嵌設(shè)固定有壓力傳感器;利用裝置可以對(duì)兩個(gè)對(duì)接的焊接管件進(jìn)行承托固定,能夠在一定程度上提高兩個(gè)對(duì)接管件的焊接質(zhì)量.