還有一個(gè)因素應(yīng)加以考慮的是凝膠時(shí)間。另一個(gè)可能的因素是在界面延遲固化。烯單體被看作是“模具剝皮器”，會(huì)慢慢地溶解模具上的脫模劑薄膜。盡管良好的脫模劑能耐乙烯的溶解，但事實(shí)上，凝膠前駐留時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)脫模劑薄膜的危害性就越大。換季期間易產(chǎn)生粘模。此時(shí)，固化劑的不足，可能導(dǎo)致固化時(shí)間過長(zhǎng)。因此，對(duì)于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

采用恰當(dāng)尺寸的料缸和填料速度均可減少氣孔現(xiàn)象，但排氣孔的正確位置和排氣渣包尺寸對(duì)于生產(chǎn)鑄件至關(guān)重要。另外，壓鑄脫模劑的選擇也會(huì)影響排氣孔的效果。壓鑄潤(rùn)滑劑通常噴在模具腔內(nèi)，但無論如何操作，噴涂的脫模劑均可能超出目標(biāo)區(qū)域，例如噴在排氣孔上。這就是我們通常說的過量噴涂。隨著水分蒸發(fā)，排氣孔表面會(huì)形成潤(rùn)滑膜。

的解決方法是減少壓鑄脫模劑用量。然而，由于復(fù)雜模具各部分的局部溫度可能相差很大，為了減少結(jié)垢而減少壓鑄脫模劑用量可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象?？咸靿鸿T脫模劑能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達(dá)到平衡，從而在形成統(tǒng)一保護(hù)的同時(shí)緩解上述問題。產(chǎn)生腔內(nèi)結(jié)垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下，稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。