圓刀片作為我們各大行業(yè)生產工具的一種，它的應用率是非常廣泛的，而且它給我們帶來的工作狀態(tài)也是非常優(yōu)良的，對于這種刀片的形狀，我們顧名思義就可以想象出它是一種圓的，而這種圓刀片只要是配合相關機械使用，才能展現它較大的性能特點，它的作用主要是進行相關材料的切割，所以我們在不同行業(yè)進行相關材料切割時，都是選擇這種刀片進行切割的。這種刀片不僅在形狀上沒有太大的區(qū)別，他在切割方式上也是沒有太大區(qū)別的，但是這種切割工具主要的分別就是她刀口的區(qū)別，我們要根據切割角度的不同，以及切割材料的不同，來選擇不同型號的工具。

撕碎機刀片根據機械功率或扭矩選擇規(guī)格(強度檢查)

一般減速機和特殊減速機的設計選型方法蕞大的區(qū)別是前者適用于各種行業(yè)，但減速機只能根據具體的工況進行設計，所以用戶在選型時要根據自己的要求考慮不同的修正系數，工廠要根據實際選用的電機功率(不是減速機的額定功率)放一個銘牌；后者是根據用戶的特殊情況設計的，設計中一般都考慮了要考慮的系數，只要工作功率小于等于減速機的額定功率，方法就比較簡單。

撕碎機刀片額定功率一般采用(工況)系數KA=1(電機或汽輪機為原動機，工作機負荷穩(wěn)定，每天工作3~10h，起動次數≤每小時5次，允許起動轉矩為工作轉矩的2倍)，接觸強度安全系數SH≈1，單對齒輪失效概率≈1%等計算確定。

該怎么選擇適用的異形刀片?

作為一個有多年的刀片生產銷售經驗的廠家,需要依據所切的材料和材質、大小、厚度、形狀、切割方式、切割要求等等依據來鋸定的。

1切割的鋁材材質

鋁材的材質軟硬程度不一-樣 ,所配對的合金刀片也會有所差異。倘若鋁材的質地過硬,金異形刀片的刀頭就需要重新調整,因為這樣的材料不能硬碰硬,不然這樣就很容易損傷異形刀鹽;如果鋁材質地偏軟,合金刀片的刀頭就可以硬- -些,這樣可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形狀

一般企業(yè)的被切割材料的形狀都是有固定要求的 ,少部分時候會有特殊形狀,因此要依據試切割的數據和結果進行稍微的調整。

3合金刀片的厚度和齒數的選擇

被切割的鋁合金材料的切割面積大小、厚薄程度都決定著合金刀片的厚度和齒輪數。被切割材料的相對較薄的,則異形刀片就要薄的,并且齒輪數要多的,這樣可以大幅度降低材料打彎和毛刺的出現;被切割材料的相對比較厚的,則刀片就要厚的,并且齒輪數要少的,這樣可以大幅度減少偏擺和粘齒、崩齒。因此需要依據被切割的材料厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒輪數。

4切割要求和切割方式

整個鋁合金切割行業(yè)里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如:鋁合金門窗大部分則要求45度的斜切;部分人還要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。這種則需要依據實際情況選擇合適的合金異形刀片。

5鋁合刀尺寸(直徑)大小選擇

鋁合金片的大小需要和所用的機器的設備、切割材料的厚度有關。依據機器和材料的大小選擇正確的直徑鋸片。

6臺金刀片內控的選擇

異形刀片內控的選擇相對簡單很多,主要是依據設備的要求選擇就可以了, 但為保證鎢片在切割過程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的異形刀片選用較大的比較好。