水冷機(jī)由制冷系統(tǒng)、水路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成

水冷機(jī)分為獨(dú)立式水冷機(jī)和浸入式水冷機(jī)大系列。獨(dú)立式水冷機(jī)自配水泵，可獨(dú)立于工作主機(jī)的水箱，通過進(jìn)/出水管與水箱相連。侵入式水冷機(jī)則不配水泵，需將其安裝與工作主機(jī)的水箱上方，水冷機(jī)下方的銅管浸入水箱的水中。

水冷機(jī)由制冷系統(tǒng)、水路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，主要功能是將工作主機(jī)內(nèi)的水液冷卻，使其保持在一定溫度之內(nèi)。制冷系統(tǒng)由一套或二套相互獨(dú)立的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)組成，每套壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、冷凝風(fēng)機(jī)、熱力膨脹閥、板式換熱器和制冷劑管路。

冷水機(jī)使用在配套真空設(shè)備可以使用嗎?

在很多的領(lǐng)域都可能會(huì)使用到冷水機(jī)，主要的應(yīng)用領(lǐng)域有：

　?、崩渌畽C(jī)在配套真空設(shè)備可以使用。此類冷水機(jī)也符合高品質(zhì)真空設(shè)備的需求，如分子泵、小型真空鍍膜機(jī)等；冷水機(jī)使用在配套半導(dǎo)體激光設(shè)備。半導(dǎo)體激光設(shè)備由于其特殊結(jié)構(gòu)，對(duì)水質(zhì)要求較高。

　?、怖渌畽C(jī)使用在配套激光設(shè)備。此類冷水機(jī)獨(dú)有的水質(zhì)處理特點(diǎn)，使其成為激光設(shè)備配套的理想選擇配套實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。本系列冷水機(jī)也廣泛應(yīng)用于原子吸收光譜分析儀、發(fā)酵裝置、反應(yīng)釜、電泳儀等

　　水冷機(jī)在使用的過程中一定要注意：首先使用之前槽內(nèi)應(yīng)該加入液體介質(zhì)，其次使用工作電源應(yīng)根據(jù)本機(jī)型號(hào)確定，電源功率應(yīng)大于或者等于儀器總功率，電源必須有良好的接地，再次冷水機(jī)應(yīng)安置在干燥通風(fēng)處，后被及來那個(gè)側(cè)離開障礙物400mm距離，后在使用完畢冷水機(jī)后，所有開關(guān)置關(guān)機(jī)狀態(tài)，接下電源插頭，用吸球，皮管把槽內(nèi)的液體吸干。

　　⒊冷水機(jī)可以使用到配套實(shí)驗(yàn)冷凝設(shè)備。如旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、蒸餾器、冷凝管，具有溫度高低可控、溫度穩(wěn)定、冷凝的特點(diǎn)，可有效提高回收率。同時(shí)其流體凈化功能，可以避免流通管道堵塞、生長微生物。

螺桿冷凍機(jī)電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

螺桿冷凍機(jī)電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查：

　　1）開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)工作電流。

　　2）檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

　　3）檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊，壓縮機(jī)接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機(jī)經(jīng)過長途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。

　　4)使用萬用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

　　5）檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

　　6）對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查冷凍機(jī)接線端螺栓是否擰緊，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無雜物。

　　7）檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運(yùn)行。