大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個(gè)階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護(hù)階段。在進(jìn)行混凝土施工時(shí), 首先要確定的是混凝土的墊層標(biāo)高及板面標(biāo)高。然而，在使用過(guò)程中偶爾會(huì)出現(xiàn)剛玉耐磨地板的白化，這對(duì)剛玉地板的外觀和性能有一定影響。并分別引測(cè)至鋼柱。之后進(jìn)行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導(dǎo)軌。完成混凝土層的澆筑工作。

在混凝土層的初凝與終凝這段時(shí)間里, 進(jìn)行金剛砂面層的施工。首先要進(jìn)行一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機(jī)進(jìn)行一次抹平工作。之后復(fù)撒金剛砂, 并使用磨光機(jī)進(jìn)行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機(jī)完成整體拋光工序。

在完成混凝土終凝后, 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。首先應(yīng)刷涂專用的油性養(yǎng)護(hù)劑。之后澆蓄水養(yǎng)護(hù), 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進(jìn)行上層施工。

混凝土應(yīng)盡量確保一次澆筑達(dá)到標(biāo)高。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達(dá)到標(biāo)注高度, 那么應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補(bǔ)原料。金剛砂硬化地坪多用于需耐磨且防塵的工業(yè)地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)等場(chǎng)所。在進(jìn)行振搗時(shí), 應(yīng)選用平板振搗器進(jìn)行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進(jìn)行反復(fù)滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓?yīng)用木抹進(jìn)行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達(dá)到3毫米厚度。

當(dāng)混凝土面層澆筑工作結(jié)束, 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除泌水工作。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進(jìn)行多次的去泌水工作后方可進(jìn)行金剛砂面層的施工。環(huán)境溫度：低： 5℃，高 35℃相對(duì)空氣濕度：相對(duì)空氣濕度30%～98%。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點(diǎn)。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達(dá)標(biāo)。為了確保地面的整體的平滑硬化水準(zhǔn)，可以利用機(jī)器作業(yè)，但是需要注意使用順序按照倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行。與此對(duì)應(yīng)的解決方式為:嚴(yán)格按照施工標(biāo)識(shí)施工, 以柱體或墻體的標(biāo)高線作為混凝土澆筑基準(zhǔn), 并使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)校核。預(yù)先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時(shí)使用布料填平。

地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過(guò)程中, 施工人員未能嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工, 導(dǎo)致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問(wèn)題。解決對(duì)策為使用磨光機(jī)進(jìn)行反復(fù)抹平, 與搓毛。金剛砂在耐磨地坪材料制造上大量使用，耐磨硬化劑地面功能的發(fā)揮與施工技術(shù)緊密相關(guān)，其施工工藝是在嚴(yán)格的技術(shù)條件控制下進(jìn)行，其具體內(nèi)容如下。另外養(yǎng)護(hù)時(shí)間短也是起皮、起砂的主要成因之一?？刂茖?duì)策為緊閉門窗, 避免風(fēng)化導(dǎo)致金剛砂地坪開裂。