方管表面拋光機使用方法

方管表面拋光機使用方法拋光機的使用及維護：        

1 先將工件放入軌道內(nèi)。

2 將工件的中心對準千頁輪的中心。

3 將軌道固定，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。

4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。

5 如果出現(xiàn)螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。

6 粗拋時可使導輥轉速低一點，精拋時導輥轉速適當高點。

7 要經(jīng)常檢查減速機內(nèi)是否缺油。

8 要經(jīng)常檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動。

平面拋光機

方管表面拋光機使用方法外圓拋光機參數(shù)介紹：

額定輸入功率：3（kW）

拋光輪直徑：250-300（mm）

加工定制：是

輸出功率：3（kW）

重量：220（kg）

電源類型：交流電源

型號：XM--80

回轉數(shù)：0（r/min）

適用范圍：五金制品，不銹鋼制品企業(yè)

電源電壓：380V

空載轉速：1450/2860（r/min）

平面自動拋光機功能介紹

方管表面拋光機功能介紹研磨拋光機基本參數(shù) 1.隸屬系列產(chǎn)品：拋光機械 2.型 號：WY-6定制型 3.鍵入工作電壓：220V/ 4.輸入功率：33.2mw 5.砂輪直徑：300/350mm 6.導輪直徑：120Mm 7.砂輪轉速比：2800轉/分鐘 8.導輪轉速比：直流變頻變速 9.加工直徑：10--100毫米 10.加工長短：不限 11.加工：0-5m/1分鐘 12.液壓傳動系統(tǒng)：加油站電機2.2KW﹨ 13.除塵設備： 14.重 量：2500kg 15.外型規(guī)格：1400*5400*1300(寬長個子）

方管表面拋光機封閉除塵環(huán)保

拋光機使用：

1 使用多拋光機拋光，布局系統(tǒng)到它的體積可以單獨調(diào)整。

2 主機拋光頭單完全封閉式機箱，部分為了經(jīng)常調(diào)整。檢修方便，外觀。

3 這臺機器可以單獨選擇和拋光工藝。

4 主機不同的安裝和調(diào)整磨料拋光頭和拋光大范圍的大小，可以是各種磨料拋光完成組合。

5 飼料皮帶輪傳動，具有小巧、 性能可靠的傳輸?shù)取?

使用和操作外圓拋光機后，要保養(yǎng)機器來延長使用壽命，操作完畢后我要卸下針座與拋光墊并對機器外表及零配件進行清潔，如果用戶不使用了應該將用一個墊放在驅動盤下，起保護作用，同時注意檢查馬達罩的通氣口是否暢通，有灰塵時必需卸下馬達外殼，用吸塵器吸去所有的塵，而且對輪子軸承也要經(jīng)常加潤滑油，以防生銹。不時地檢查和清潔拋光機的外表，不但能延長機械的使用壽命還能保障用戶的使用平安性能。可以將拋光產(chǎn)生的金屬粉末收集起來，防止金屬粉末在車間內(nèi)到處飛。

方管表面拋光機配件供應

圓管拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光主要是以圓管拋光機作為拋光工具，圓管、圓棒、細長軸、桿件等都可以進行除銹或精拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

全自動圓管拋光機圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調(diào)節(jié)導向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調(diào)整工作大為簡化。方管表面拋光機國際上發(fā)展較快的機床制造企業(yè)均建立有一套完整的營銷體系。全套生產(chǎn)線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。