檢重分選機

清潔

1、每月至少徹底清冼一次輸送帶、鏈板、機身；

2、每月至少清潔一次各傳動部件間的油污、雜質(zhì)；

調(diào)整、更換

1、每月需要檢查各可調(diào)節(jié)、活動傳動部件的行程及間隙是否符合標準、必要時作出調(diào)整；

2、按點檢表時間安排：月份、季度、年份需要更換的損耗件進行更換；

防護

1、設(shè)備的日常使用嚴格遵循安全使用規(guī)程；

2、完善的維保人員培訓(xùn)機制；

3、機器長期閑置的應(yīng)該進行清冼并做出設(shè)備常規(guī)保養(yǎng)后用合適的包裝物料封存。

檢重分選機可以分為以下幾點：

1.稱重準備

產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。

2. 稱重過程

當產(chǎn)品進入分選稱重機輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。例如，螃蟹很貴，不同重量的螃蟹自然就要進行重量分選，那我們就要用到精度比較高的重量分選機了。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩(wěn)定農(nóng)區(qū)域的的信號進行處理，就可的得到產(chǎn)品的重量。

3：分選過程

當控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

1)不合格品剔除，

2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方

3)按照不同重量范圍，分至不同的重量類別

高速動態(tài)重量讀取方法可用于檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品的重量

稱重秤也稱重物分揀機，是在動態(tài)情況下實現(xiàn)重量檢測，并自動識別超重或超重產(chǎn)品的設(shè)備。新開發(fā)的高抗干擾重量檢測機不僅可以高速，地檢測重量，還可以與高速讀碼器，高清工業(yè)相機，噴碼機，貼標機，包裝機等集成在一起。以滿足客戶的更多需求，并為客戶提供更合適的自動體重檢測解決方案。檢重秤是一種，智能，便捷的稱重，篩分設(shè)備，其使用節(jié)省大量勞力，提高了工作效率，避免了因過度包裝引起的無意義的損失或重量不足引起的客戶投訴。重量選別部分是有重量選別機的稱重系統(tǒng)構(gòu)成，稱重系統(tǒng)主要是重量傳感器探測物品重量，重量傳感器的量程大小決定了稱重的范圍大小。高速動態(tài)重量讀取方法可用于檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品的重量。具有檢測速度快，測量精度高，擴展性能強的特點。

檢重秤的基本標準：當位置穿過光電傳感器的前端時，應(yīng)通過重量檢查和重量測量來測量產(chǎn)品的重量，并應(yīng)以相等的距離均勻地測量并輸送產(chǎn)品的上游，并且 產(chǎn)品引入之初應(yīng)進行測量并交付。 在產(chǎn)品計量過程中，用于測量要進行操作的產(chǎn)品并顯示數(shù)據(jù)的單位重量（重量傳感器）已完成給操作單元的操作。 預(yù)設(shè)顯示的測量數(shù)據(jù)和計算機的自動稱重值，并根據(jù)要求進行分類。臺秤一分鐘的稱重速度正常為15-30次/分鐘，而自動檢重秤常速下的檢測為150次/分鐘，高可達到230次/分鐘。 各種自動存儲信息和各種輸出。