滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過(guò)程從1831年就開(kāi)始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著市場(chǎng)對(duì)鏈條產(chǎn)品耐磨性能的要求不斷提高（ε＜1%），系統(tǒng)地研究滾子鏈、套筒鏈、齒形鏈以及特殊工況使用的鏈條等眾多產(chǎn)品的磨損特性勢(shì)在必行。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類(lèi)型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過(guò)程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

滾絲機(jī)檢查工作

1，工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料?！?

　　2． 工作前先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

　　3． 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。

　　4． 工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。

　　5． 裝卸工件不得過(guò)猛，防止碰傷手。

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滾絲機(jī)型號(hào)

滾絲機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)

   飛旺機(jī)械填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)數(shù)控精密滾絲機(jī)的空白

    中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中期階段，機(jī)床產(chǎn)業(yè)是我國(guó)戰(zhàn)略性裝備工業(yè)，飛旺機(jī)械堅(jiān)定實(shí)施“做精、做專(zhuān)、做強(qiáng)”的發(fā)展方向，打破了國(guó)外品牌的技術(shù)壟斷，通過(guò)自主研發(fā)升級(jí)換代，從技術(shù)的跟隨者成為了開(kāi)拓者，現(xiàn)已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)的滾絲機(jī)、縮徑機(jī)、絲杠機(jī)的精品機(jī)械廠家。

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