離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法

離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法:離心泵震動(dòng)或出現(xiàn)異常響聲

原因及處理方法如下：

(1)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承空隙，軸瓦晃動(dòng)，油內(nèi)有雜物，油質(zhì)(黏度、溫度)出現(xiàn)異常，因氣體或工藝液體使油出泡，潤(rùn)滑出現(xiàn)異常，軸承毀壞。處理辦法：檢驗(yàn)后，采取有效措施，如調(diào)節(jié)軸承空隙，清除油中雜物，拆換新油。

(2)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速?；蛘呤敲芊饪障哆^(guò)大，護(hù)圈晃動(dòng)，密封受損。處理辦法：檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)或拆換密封。

(3)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器晃動(dòng)，密封裝置磨擦，殼體變形，軸承毀壞，支承共震，推力軸承毀壞，軸更換，出現(xiàn)異常的配合。處理方法是檢驗(yàn)，采取有效措施，維修、調(diào)節(jié)或拆換。

(4)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封磨擦，支座或基礎(chǔ)共震，管路、機(jī)器共震，加固基礎(chǔ)或管路。

(5)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承晃動(dòng)，出現(xiàn)異常的收縮配合等，加固基礎(chǔ)或管路。

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過(guò)緊或磨擦。應(yīng)放松填料，檢驗(yàn)水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應(yīng)再次檢驗(yàn)瞄準(zhǔn)。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應(yīng)檢驗(yàn)沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機(jī)封有常見(jiàn)故障。應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械的每個(gè)密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動(dòng)過(guò)大

(1)使用不善，運(yùn)作工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。解決辦法：嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范使用，讓泵務(wù)必在設(shè)計(jì)工況周邊運(yùn)作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座。

滾動(dòng)軸承能夠選用哪些潤(rùn)滑方法

1、油潤(rùn)滑

2、脂潤(rùn)滑

滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑

1、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑，能達(dá)到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對(duì)高工作溫度滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動(dòng)軸承具有高負(fù)荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤(rùn)滑油。

2、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是油潤(rùn)滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油泄漏。此外，油潤(rùn)滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置，在使用和使用潤(rùn)滑脂時(shí)不方便，增加滾動(dòng)軸承的維修工作量。