硅鐵是以焦炭、鋼屑（氧化鐵皮）、石英（或硅石）為原料用電爐冶煉制成的。是鑄鐵和煉鋼的重要輔助材料，用于脫氧及調(diào)節(jié)鋼材的化學成分。

       硅鐵具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

       較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應，不易充分進行，因此，有時有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點高，導電性強，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正常現(xiàn)象，應將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。

       如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大小：正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動性不好，不易排出，說明電極往料內(nèi)插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內(nèi)化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。