我廠設計的動態(tài)循環(huán)三筒烘干機，有著意想不到的節(jié)能減排作用，比起原先的單筒烘干機，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機適應多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內裝有不同角度的揚料板，被烘干的物料會沿著螺旋方向運動，使物料在筒內保持足夠的烘干時間，傳統(tǒng)的烘干機易出現(xiàn)風筒產生熱交換面積小、蒸發(fā)強度低等缺點。動態(tài)內循環(huán)三筒烘干機的創(chuàng)新體現(xiàn)在以下三個方面：一是套筒式結構，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚料、撒料裝置的設計，使物料的熱交換效率更高。三是設計與制造的完善，可以保障長期的工作效果沒有故障。同時還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術，有利于減少粉塵的污染。

經過實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，為了提高脫硫石膏烘干機的生產量，所以我們就根據(jù)脫硫石膏的特性設計出了脫硫石膏烘干機，而在烘干的過程中，脫硫石膏烘干機的筒體保溫非常重要，它關系著整套烘干工作的正常運行，所以我們對脫硫石膏烘干機筒體的保溫做一些決定性的新措施。脫硫石膏烘干機的筒體一般是由10-16mm厚的鋼板制成的，筒體一般長12m以上。烘干物料時熱量會不斷的流失，那么我們新措施就是減少這些熱量的流失，我們從兩個方面進行保溫。首先，防止烘干機過度干燥現(xiàn)象，由于過度干燥會不斷的損失熱量，產品的含水量關系著烘干的情況，那么我們就必須選擇水分比較少的烘干物料進行干燥，避免出現(xiàn)過度干燥。再者就是需要加強烘干機筒體的熱管理，我們要盡量的白紙該設備的較大循環(huán)量，以便熱量的充分利用，做好保溫工作。

石油焦烘干機四大優(yōu)點：

1、調心托輪裝置石油焦烘干機采用不同于焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。

2、合理調整轉速根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區(qū)別，設計采用較佳轉速運行，充分保障烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。

3、收塵尾罩設計根據(jù)不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

4、新型密封裝置石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。