底座型結(jié)構(gòu)的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動(dòng)機(jī)采用了，高功率的電動(dòng)機(jī)，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速?gòu)V泛的類型。 鉆孔攻牙主軸頭屬動(dòng)力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動(dòng)化作業(yè)，例如：摩托車零部件、汽車零部件等要求高及量產(chǎn)化的部件。 鉆孔動(dòng)力頭的介紹：1. 由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工，適應(yīng)性強(qiáng)，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程 行程長(zhǎng)，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時(shí)滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要不斷響應(yīng)用戶對(duì)鉆孔加工的高速化 ，鉆削動(dòng)力頭，風(fēng)電式底座型主軸旋轉(zhuǎn)由電力，

加工行業(yè)中，鉆孔動(dòng)力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據(jù)材質(zhì)，加工能力等都有 不通的選擇。攻牙動(dòng)力頭主要是有底孔，然后再工件上進(jìn)行一個(gè)成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規(guī)。鉆孔動(dòng)力頭和攻牙動(dòng)力頭區(qū)別就是主軸的轉(zhuǎn)速，鉆孔動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速相對(duì)比攻牙動(dòng)力頭的速度要快。所以鉆孔動(dòng)力頭可以利用氣缸或油缸來(lái)作為前進(jìn)的作用力，攻牙動(dòng)力頭就不行，必須要根據(jù)自己的轉(zhuǎn)速來(lái)設(shè)置前進(jìn)速度。所以，在市場(chǎng)上，攻牙動(dòng)力頭和鉆孔動(dòng)力頭不能用同樣的速度加工。

在自動(dòng)化加工中，鉆孔和攻牙都非常重要，如何選擇適合自己使用的攻牙動(dòng)力頭對(duì)客戶來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的，下面我們針對(duì)市面上的三種攻牙動(dòng)力頭方式以及方技攻牙動(dòng)力頭的對(duì)比分析來(lái)做一個(gè)歸納匯總。攻牙加工的方式與鉆孔不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)必須搭配適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給，才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達(dá)成這種配合：一對(duì)齒輪，一個(gè)連結(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一個(gè)連結(jié)進(jìn)給軸。于是刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及前進(jìn)可以成為螺紋軌跡。主軸的尾端連結(jié)一個(gè)牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，前進(jìn)后退。因?yàn)槁菝惫潭ㄓ趧?dòng)力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它就會(huì)推動(dòng)主軸，按照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。伺服攻牙：不須要使用牙規(guī)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸及進(jìn)給軸各使用一個(gè)伺服馬達(dá)。電機(jī)系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及配合進(jìn)給速度，使得主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)形成螺紋的軌跡目前，市面上比較常見(jiàn)的攻牙動(dòng)力頭有四種：導(dǎo)螺桿式攻牙動(dòng)力頭。樣規(guī)式攻牙動(dòng)力頭。齒輪式攻牙動(dòng)力頭。伺服攻牙動(dòng)力頭。以上四種分類主要是以動(dòng)力的進(jìn)給方式來(lái)分類的。其中，導(dǎo)螺桿式攻牙動(dòng)力頭是，成本，但是也是效果不好，需要維護(hù)的一款動(dòng)力頭，目前市場(chǎng)上已經(jīng)在慢慢淘汰掉。齒輪式攻牙動(dòng)力頭一般是組裝立式攻絲機(jī)才采用，伺服攻牙動(dòng)力頭，效率也高，需要配置伺服電機(jī)傳動(dòng)。