助磨劑的選擇助磨劑分為粉體、液體、和氣體。而我們通常選用的是前兩種，隨著廠家的使用經(jīng)驗及市場所推廣的液體產(chǎn)品。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動，給水泥企業(yè)帶來損失。液體助磨劑越來越備受廠家所接受。因其工藝操作簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點，但粉狀產(chǎn)品仍占一定的市場份額。各廠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝情況而定，選擇要點可根據(jù)不同廠家助磨劑產(chǎn)品貨比三家，先期可做小磨試驗作為參考，然后再做大磨試驗比對選擇。助磨劑產(chǎn)品也不是wan能的，同等產(chǎn)品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明顯，熟料礦物組成及混合材的種類生產(chǎn)工藝設(shè)備等都對助磨劑有一定的影響，找出適應(yīng)本單位的jia產(chǎn)品，da限度的提高經(jīng)濟效益。

對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認識和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時間延長

其實，這個現(xiàn)象很容易解釋。試驗結(jié)果表明：(1)助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。國內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強度的時間，結(jié)果凝結(jié)時間被延長了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結(jié)果形成的時間，因此凝結(jié)時間就被延長了。

我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強度只規(guī)定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。雖然事情并不復(fù)雜，但要想將它解決好，助磨劑廠家必須擁有既懂得助磨劑研發(fā)，又懂得水泥工藝技術(shù)與混凝土生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)合型人才才行?，F(xiàn)在，水泥標準中已經(jīng)壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標上增加了氯離子的限制。筆者認為，助磨劑標準中的一些其他指標也有放寬的余地。如水泥標準本身已有指標限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。

按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工環(huán)境，提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性，同時可以節(jié)約水泥降低成本，因此混凝土外加劑廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中。由于用戶產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，摻助磨劑的水泥產(chǎn)品被應(yīng)用到混凝土之中時，還有可能出現(xiàn)與混凝土外加劑不相容等問題。但是預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度不合適，摻減水劑混凝土坍落度損失大，極大的影響的混凝土的應(yīng)用及性能。由于二次加水導(dǎo)致的堵泵問題也常見，更有甚者主體強度回彈低、碳化大，影響工程交付驗收。隨著商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展，這個問題就顯得更加突出了，嚴重困擾著攪拌站和施工單位。