從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

木屑顆粒機在使用中可能會出現(xiàn)生銹，是什么原因引起的銹漬，不止會影響工作，也影響顆粒的成型，

木屑顆粒機出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象都是因為我們在使用的過程中沒有非常的注意，所以才會導(dǎo)致他們出現(xiàn)生銹現(xiàn)象的，所以在我們發(fā)現(xiàn)了之后是需要立即進行處理的，千萬不能夠一小塊地方生銹是沒事的，要知道只要生銹了我們不處理的話，那這個銹蝕就會變得越來越大的，就是直接影響我們使用的

作為設(shè)備機械傳動中兩軸連接的重要部件，聯(lián)軸器的應(yīng)用好壞會直接關(guān)系到設(shè)備的運行效率和運行安全問題，為了保證設(shè)備有正常地生產(chǎn)效益，它在使用中也是不容忽視地一部分，作用非常重要。下面小編來為你分享一下顆粒機聯(lián)軸器的保養(yǎng)技巧。

　?。?）齒輪的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

　?。?）應(yīng)注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

　?。?）入口為負壓的齒輪聯(lián)軸器，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。

　?。?）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

　?。?）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。