已達(dá)數(shù)十種之多。

生產(chǎn)中選擇焊接方法時(shí)，不但要了解各種焊接方法的特點(diǎn)和選用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇

首先討論焊接方法分類，然后概括介紹各種焊接方法的特點(diǎn)和選用的范圍。如超聲波金屬焊，適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm。其次簡要介紹如何根據(jù)產(chǎn)品的要求和特點(diǎn)選擇在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上適宜的焊接方法的基本知識(shí)，以供那些需要從事焊接生產(chǎn)的工程技術(shù)人員參考。后提出焊接技術(shù)在各個(gè)方面的發(fā)展，希望對于關(guān)心焊接新技術(shù)的較有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員在發(fā)展或采用新技術(shù)時(shí)有所幫助。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

加工方式，激光加工更符合現(xiàn)在電池加工的需要，無論是加工的精度還是加工的效果，激光加工都有著傳統(tǒng)加工方式難以媲美的優(yōu)勢。

外行補(bǔ)充下：

個(gè)困難是，批量生產(chǎn)的鋰電池，個(gè)體穩(wěn)定性不容易控制。比如必須確保每一節(jié)的電容量都的相同。這樣組合起來才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

第二是充放電的智能控制。

激光焊接應(yīng)該是用以滿足度的要求，比如減小了電阻？

激光焊接技術(shù)應(yīng)用前景非常大，尤其針對精密加工行業(yè)，例如航空航天產(chǎn)品等。但是激光焊接好像和電池沒有什么關(guān)系。。。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

托輥管：用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管，一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn)。

螺旋焊管：是將低碳碳鋼鋼帶按一素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。圖1焊縫的指引線（3）、箭頭線對于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。螺旋焊管主要用于石油，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時(shí)將焊錫絲從烙鐵頭的對側(cè)觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點(diǎn)上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫45°角的方向離開，這樣可以形成一個(gè)光亮圓滑的焊點(diǎn)，完成焊接一個(gè)焊點(diǎn)全過程所用的時(shí)間約為3－5s佳，時(shí)間不能過長。加工方式，激光加工更符合現(xiàn)在電池加工的需要，無論是加工的精度還是加工的效果，激光加工都有著傳統(tǒng)加工方式難以媲美的優(yōu)勢。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂、力學(xué)能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制