耐火材料高速混合機(jī),滅火劑高速混合機(jī)生產(chǎn)線,膩?zhàn)臃叟P式螺帶混合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)背景技術(shù)

濕法混合制粒機(jī)的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。高效濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置有混合桶，混合桶的頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料三通，混合桶的底部設(shè)置有出料口。然而現(xiàn)有的混合制 粒機(jī)的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進(jìn)入，導(dǎo)致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時(shí)也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入混合桶內(nèi)從而污染混合桶內(nèi)的物料。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封 效果好并且生產(chǎn)，無(wú)交叉污染的濕法混合制粒機(jī)。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置有混合桶，混合桶的頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料三通，混合桶的底部設(shè)置有出料口；混合桶內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌裝置，在混合桶的側(cè)壁上設(shè)置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機(jī)，切碎刀和密封壓套通過(guò)舌 扣固定連接在切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，密封壓蓋位于切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過(guò)擠壓氣密封圈密封。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設(shè)置有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)混 合桶的頂蓋處于打開(kāi)的位置，攪拌槳、切碎刀的電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。

濕法混合制粒機(jī)，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設(shè)置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設(shè)置有第二氣密封圈。

濕法制粒機(jī)攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護(hù)攪拌軸無(wú)物料進(jìn)入的作用。當(dāng)制粒機(jī)制粒完成后需要對(duì)其他物料進(jìn)行制粒時(shí)，需要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清洗，通過(guò)設(shè)置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對(duì)鍋體內(nèi)部進(jìn)行噴霧清洗，并通過(guò)出料口排出，然后通過(guò)設(shè)置在出料組件第二在位清洗噴頭對(duì)出料口進(jìn)行清洗，從而達(dá)到徹底清洗的效果。每次開(kāi)機(jī)前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒(méi)有，則不能夠開(kāi)機(jī)工作。壓縮空氣均是通過(guò)過(guò)濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個(gè)制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

分子篩吸附劑高速捏合機(jī),催化劑臥式螺帶混合機(jī),活性氧化鋁高速混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述

高位濕法混合制粒機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

濕法混合制粒機(jī)包括機(jī)身部件、主動(dòng)軸傳動(dòng)部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng);通過(guò)真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過(guò)攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。工作原理本機(jī)主要由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、機(jī)體等幾部分組成，其主要原理是通過(guò)攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺(tái)，均勻后打開(kāi)制粒器，在混臺(tái)的同時(shí)完成制粒。

高速濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)

高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。