口罩機(jī)生產(chǎn)的一般步驟是什么樣的？

內(nèi)耳口罩機(jī)生產(chǎn)口罩的步驟：

1.內(nèi)層口罩成型，運(yùn)用定型棉熱壓成面膜樣式；

2.外層口罩成型，能夠 運(yùn)用無紡布、熔噴布、活性碳無紡布等材料制造成片狀口罩；

3.多口罩壓合，將內(nèi)、外層口罩壓合，通常將三到五層口罩成型；

4.切邊，將壓合的口罩過多邊緣進(jìn)行裁剪，余下完整口罩樣式；

5.鼻線貼合，口罩運(yùn)用鼻線進(jìn)行調(diào)整佩戴位置，能夠 運(yùn)用鋁條、橡膠條等固定材料；

6.耳帶焊接，將耳帶焊接到口罩兩端，耳帶的材料有很多種，能夠 焊接1到2條即可；

7.口罩加工、包裝、消毒等步驟。

口罩機(jī)產(chǎn)品不良率如何改善

常規(guī)一拖一全自動(dòng)平面口罩機(jī)在原料更換過程，卷徑大小變化時(shí)，原材料容易產(chǎn)生偏移、打折、切刀切不斷、熔接熔接不牢固等問題。從而造成口罩機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率較高，針對(duì)此問題，我公司對(duì)設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)，增加了自動(dòng)張力裝置，伺服系統(tǒng)，光電感應(yīng)追l蹤裝置，PLC控制器，自動(dòng)糾偏裝置，專門為提高設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，大幅度降低一拖一全自動(dòng)平面口罩機(jī)生產(chǎn)過程中不良率，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。從原料2-4層，全程自動(dòng)化作業(yè)，本機(jī)通過；PLC控制、自動(dòng)張力、伺服電機(jī)、糾偏定位、光電追l蹤、每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)完l美配合。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可達(dá)到不同標(biāo)準(zhǔn)，提升效率的同時(shí)，很好的提升了口罩成品的品質(zhì)。罩杯型口罩采用無毒無味、無過敏、無刺激、無任何有毒有害物質(zhì)和玻璃纖維的聚丙l烯為主要原料，人性化設(shè)計(jì)，高標(biāo)準(zhǔn)選材，高品質(zhì)選材，高質(zhì)量出廠，具有手感柔軟豐滿，高l效過濾，防低毒，除異味，透氣舒適，衛(wèi)生，方便，安全，美觀的特點(diǎn)。

口罩機(jī)之一拖一平面兒童口罩機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

一拖一平面兒童口罩機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

分切橫切的布料沒有毛邊，整齊，無偏差，寬度大小可調(diào)。

口罩焊接花紡形狀均勻清晰，深淺一致，不出現(xiàn)掉齒或缺齒現(xiàn)象,

焊接過度壓漏現(xiàn)象，口罩制片兩端整齊、沒有毛邊、無皺折現(xiàn)象。

全自動(dòng)口罩機(jī)具有操作調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便、穩(wěn)定性好、計(jì)數(shù)方便、準(zhǔn)確、效率l高等優(yōu)點(diǎn)。

原材料自動(dòng)張力控制，保證原材料張力均衡。

電腦程式控制，產(chǎn)量高，穩(wěn)定性好，故障率低。

光電檢測(cè)原料，避免失誤減少浪費(fèi)。

更換模具可以生產(chǎn)不同尺寸和不同款式的口罩。

機(jī)械結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)，高速作業(yè)穩(wěn)定性高，有效的提高了機(jī)械的耐用性和使用壽命。

型號(hào)廣泛多樣，花型多樣化，可根據(jù)客戶的需求量身定做