鈑金加工的過程十分復(fù)雜包括焊接、噴涂、包裝、折彎等等，每一個過程都需要十分仔細(xì)，需要將基礎(chǔ)知識與操作手法相結(jié)合，所以知識的儲備量和實(shí)際加工數(shù)量都非常重要，在鈑金加工的過程中需要注意樣本圖紙的展開一定要遵循便于加工和節(jié)省材料，而對于一些凹凸點(diǎn)需要在剖視圖中體現(xiàn)，方便后期理解和加工，圖紙中需要對容易出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行標(biāo)重，細(xì)小部分可以將圖紙放大，而對于后期需要做烤漆的產(chǎn)品也需要做一個特別的標(biāo)準(zhǔn)。鈑金加工考研的是人員的精細(xì)程度，一定要按照專業(yè)的加工工序來完成。

1、采用質(zhì)量可靠的注塑機(jī)進(jìn)行加工。

2、使用符合要求的輔助設(shè)備，例如干燥機(jī)，冷卻機(jī)，碎料機(jī)和混料機(jī)等，因?yàn)楦鶕?jù)注塑工藝的要求，有必要確保塑料原料完全干燥且沒有水分。因此，原料在注射成型之前一定要通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。

3、選擇合適的原材料，從外購買的新塑料原料和回收的二次料需要按照適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行充分混合，然后才能用于生產(chǎn)。

1、選擇合適的擠壓機(jī)，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因?yàn)殇X型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。