被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據(jù)淀粉物料的性質(zhì)不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。鋼材的更厚，更寬，更結(jié)實耐用，而且粉絲機的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內(nèi)質(zhì)量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉(zhuǎn)移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉(zhuǎn)移單才能轉(zhuǎn)下一道工序或者出廠。濕淀粉的再脫水，就是生產(chǎn)過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：

一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強度大。

 在年產(chǎn)1億余噸塊根的非洲，除了尼日利亞和南非以外，幾乎不存在淀粉提取行業(yè)。“在處于熱帶非洲的大多數(shù)國家，木薯塊根是一種基本主糧，是應對其他作物歉收的重要儲備并日益成為供應都市市場的一種經(jīng)濟作物，”糧農(nóng)組織作物及草場處的塊根和塊莖作物專家內(nèi)班比·魯塔拉迪奧（NeBambi Lutaladio）說。“盡管一些國家所進口的淀粉本可用木薯在本地生產(chǎn)，但其政府未能調(diào)整其政策來鼓勵木薯淀粉的生產(chǎn)。2、浸泡，一般為了讓紅薯的ph值穩(wěn)定在10-11之內(nèi)，我們可以把紅薯放在堿水里進行浸泡?！?

   “此外，增值公共研究和發(fā)展沒有形成傳統(tǒng)，而且由于缺少專利保護，私營部門不愿在改善木薯淀粉技術的研究方面投資。”在開展一定數(shù)量淀粉提取活動的國家，由于運輸不便、供電不足以及缺少訓練有素的人員，其生產(chǎn)效率不高，因此缺乏全球競爭性。

   建造一個現(xiàn)代化的淀粉廠一般需要800-1000萬美元的資本以及大量額外資金來支付初幾年的經(jīng)營費用。目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農(nóng)民使用未經(jīng)改良的木薯品種，所生產(chǎn)的淀粉質(zhì)量很低，而且供應不穩(wěn)定 -- 農(nóng)民更喜歡趁新鮮產(chǎn)品市場價格較高時將其產(chǎn)品作為糧食出售。甘薯不能施用含有氯元素的肥料，它會使薯塊淀粉含量降低，還會使薯塊不耐貯藏。

紅薯生全粉的生產(chǎn)加工在國內(nèi)業(yè)界存在多處技術瓶頸。該公司為突破關鍵技術難關，相繼考察了日本、青島、山東等地，通過觀摩學習，掌握先進的生產(chǎn)工藝。并先后與湖北省農(nóng)科院等博士科研團隊合作，成功攻克了面點專用生全粉和烘焙專用生全粉的關鍵技術，打破了國外技術。農(nóng)戶村民資金短缺、基礎設施差（如水、電、路不配套）、加工環(huán)境差、限制了新技術、新設備的引入，再加上廣大農(nóng)村多為手工加工模式，使用的也是簡陋落后的機具，能耗大、資源浪費突出、效益奇低，造成發(fā)展短板，無法帶來增收致富。

 周德順說：“國內(nèi)對紅薯生全粉，整個一起在食品工業(yè)體系里面，我們用的都是在日本進口的，價格挺貴。我們現(xiàn)在研發(fā)的這個生產(chǎn)線是國內(nèi)首條擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，包括整個程序的控制軟件，都是我們自己寫的，所以說這條線為紅安苕產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了一定的基礎。方法四：堆粉看尖——此法由于判斷淀粉是否摻假判斷方法：用手把紅薯淀粉堆成圓錐狀，看錐尖的鈍圓程度。”

科研技術獲得突破后，公司迅速籌建生產(chǎn)線。去年以來，在充分吸收國外先進生產(chǎn)工藝和流程基礎上，經(jīng)多方驗證，優(yōu)化各項工藝流程和設計，投資一千余萬元，與食品技術設備廠商合作建設了一條擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的紅薯專用生全粉數(shù)字生產(chǎn)線。