塑膠注塑加工定制塑料件加工，現(xiàn)在，通常下列三種標準作為冷卻時間參考：

①塑料注塑加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需的時間；

②塑料注塑加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到制定制品的出模溫度所需的時間；

③結(jié)晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點所要的時間，或者達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所要的時間。

在塑料加工的過程中，主要涉及三個溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計量段、每段對應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度 ,而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點，前模溫度略高于后模溫度，當各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機，冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。

加工溫度與加工效率有什么關(guān)系呢？下面小編就給大家分析一下吧。

成型溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。加工塑料模具的方法有很多種，像是壓縮、擠壓、注射、吹塑、低發(fā)泡成型等。

塑料模具加工鑄造系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)使塑料熔體活動順暢，工藝盡可能短，避免型芯變形；改造方便，避免成品變形和翹曲

降低注塑加工能耗的方法

1、供電時，為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電的需要，同時要有適當?shù)脑６?，不能因功能消耗過多而造成用電過多。

2、建設(shè)g效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫隔熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間的整體生產(chǎn)布局。許多生產(chǎn)過程是按順序協(xié)調(diào)的。合理的工位協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能由有效的小型設(shè)備單獨控制。

5.對車間設(shè)備進行定期維護，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運行，進一步增加能耗。

6.建議有條件使用無塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機械精密部件。