目前，國內(nèi)外生產(chǎn)活性石灰的窯型主要有兩類，一類是回轉(zhuǎn)窯，一類是豎窯。

回轉(zhuǎn)窯（www.zzjdnc.com）與先進豎窯相比較而言主要有以下特點及優(yōu)缺點:

回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)點：

（1） 通常狀況下，回轉(zhuǎn)窯適合煅燒小顆粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。對于粒度為10-50mm的原料來說，建設回轉(zhuǎn)窯是比較適宜的。目前，隨著先進豎窯技術的不斷發(fā)展，先進豎窯也可煅燒粒度為20mm以上的小粒度原料。

這種窯型完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化，所有的設備、材料完全由國內(nèi)生產(chǎn)。環(huán)形雙膛窯完全根據(jù)國內(nèi)的設備和材料制造、生產(chǎn)水平以及特性，按照國內(nèi)標準進行設計，避免了由于國內(nèi)外材料性能的不同帶來的設計上的不合理的問題，同時也有利于設備后期的維護和檢修。

與傳統(tǒng)雙膛窯相同，該窯采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。在窯膛截面上均勻布置燃料噴槍，來實現(xiàn)煤氣的供入，實現(xiàn)了供入燃料的均勻分配，由此保證煅燒時均勻的溫度場。

傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)其生料漿易于攪拌均化，而傳統(tǒng)的干法、半干法生料均化卻較困難。新型干法石灰生產(chǎn)注重生料制備各過程的均化、預均化。受窯門尺寸的影響，一般都比較窄，機器由通過蓖冷機時要人車分離。從礦山開采即已做好質(zhì)量控制，合理開采，搭配使用，并搞原料的預均化，如預均化堆場，使原料質(zhì)量穩(wěn)定。為制備成分穩(wěn)定的生料，新型干法石灰生產(chǎn)廣泛應用Ｘ熒光分析儀、電子皮帶稱、核子稱、電子計算機等先進技術。應用多種先進的生料均化庫，生料粉均化庫已由單純的空氣攪拌發(fā)展為利用生料重力作用混合與空氣攪拌復合等多種形式的均化庫，使均化效果好而單位電耗低。

在沖天窯爐內(nèi)熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質(zhì)量、送風方式、窯爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于穩(wěn)定，不易獲得鐵水。熱風沖天窯爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產(chǎn)出鑄鐵。

隨著無芯感應窯爐的出現(xiàn)，沖天窯爐有逐步被取代的趨勢。生產(chǎn)陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在熱工設備中進行的，這里熱工設備指的是先進陶瓷生產(chǎn)窯爐及其附屬設備。這種感應窯爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平窯爐或一般電弧窯爐熔煉出的鋼水，在精煉窯爐內(nèi)通過真空除氣和氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的鋼水。