大間隙橡膠密封圈主要用于水壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼管的耐壓試驗(yàn)。密封元件具有比更大的密封間隙，同種規(guī)格的密封圈可適用的鋼管規(guī)格范圍更廣。適用于水壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)套管、油管、輸送等鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn);也可用于鋼管、管接頭、焊口檢漏及超高壓閥門密封等。

   超高壓大間隙密封圈性能的好壞，直接影響著液壓元件的工作，因此對(duì)密封圈材料提出如下要求：在動(dòng)力油中有較好的穩(wěn)定性，即體積變化小難溶解、軟化和硬化;在動(dòng)力油中壓縮復(fù)原性大，變形小;有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，受動(dòng)力油影響后機(jī)械強(qiáng)度變化小;耐熱性、耐寒性及吸振性能好;耐磨性好，摩擦系數(shù)小;材質(zhì)密致，漏損小;與金屬接觸不相互起作用。

在使用透明橡膠密封圈的時(shí)候，我們會(huì)觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時(shí)間之后，密封圈會(huì)發(fā)黃。那么，這種問(wèn)題是什么原因?qū)е碌哪?？下面我們就?lái)為大家分析一下這個(gè)問(wèn)題。

   導(dǎo)致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個(gè)是工藝方面的問(wèn)題，透明硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有:

   1.模具溫度過(guò)高；

   2.硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身質(zhì)量太差，有時(shí)我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

返回上一頁(yè)造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過(guò)程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。