電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；

反應(yīng)有些機械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個月就生銹!電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢！

原因有：1，鍍液不純，建議化驗，過濾，

            2，厚度不夠，建議增加電流強度和電鍍時間；

           3，電鍍后去，氫氣會分化硬鉻，提前生銹；

           4，工件前處理要好！

鍍鉻層厚度測量標(biāo)準(zhǔn)。一般都是合同規(guī)定。通常情況是：

防護(hù)-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個微米，

鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達(dá)300微米，用于修復(fù)工件尺寸高可達(dá)1000微米，即1毫米厚。

鍍?nèi)榘足t：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復(fù)雜可以100微米以下，也可大于150微米

電鍍硬鉻工藝加工過程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調(diào)整至工藝規(guī)范電解4~6時。      一般傳統(tǒng)的硬鉻鍍液轉(zhuǎn)為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗經(jīng)確定無機雜質(zhì)不超過7.5克/升同時不含氟化物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉(zhuǎn)成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統(tǒng)硬鉻電鍍相同無需經(jīng)由特殊程序的處理。

電解脫脂要在化學(xué)脫脂之后進(jìn)行，可以用、表面活性劑、載化鎂或市售金屬清洗劑等擦拭脫脂.為了減少氫脆危險，高強度鋼要盡可能不做或少做陰極電解脫脂。

酸洗

酸洗時間要盡可能短.加緩蝕劑以防氫脆。

電鍍硬鉻前的活化

電鍍硬鉻前使基體表面活化的方法是陽極浸蝕。雖然陽極浸蝕可以在電鍍硬鉻槽中進(jìn)行，但這會帶來鐵雜質(zhì)，不宜提倡。鎳合金和某些不銹鋼可用陰極浸蝕。