電主軸的使用注意事項

1.客戶在使用電主軸前應先低速磨合，磨合從電主軸的低轉速開始運行，30分鐘后按3000轉級差進數(shù)，若不磨合直接高速啟動，會產生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響主軸承使用壽命。電主軸在長期保存過程中應至少在一星期內開機（低速）15-30分鐘。

2.電主軸裝夾刀具時，必須將筒夾、螺帽、內錐孔清洗干凈以免影響精度，刀柄插入筒夾必須大于15m/m。

3.電主軸每天加工前必須先進行低速運行15-20分鐘后再進行加工。每天宜讓電主軸適時停機，以便恢復機械疲勞。

4.使用前校驗電主軸旋轉方向應和銑刀方向一致，若不符合三根電源線應任意調換兩根使之和銑刀方向一致。

電主軸的發(fā)展要素 

支持以專業(yè)廠家生產的高質量的電主軸取代各機床廠家自己生產的傳統(tǒng)主軸。功能部件的發(fā)展和其專業(yè)化生產不僅有利于縮短新產品開發(fā)和制造周期，而且由于功能部件已占據(jù)數(shù)控機床成本相當大的比例，它的產業(yè)化也有助增強數(shù)控機床的價格競爭優(yōu)勢。

作為關鍵部件的主軸單元應進行系列化、工程化設計與制造，不斷提高主軸的轉速等性能指標，使主軸單元成為一個有自主知識產權，可供用戶使用選擇，能批量生產、穩(wěn)定供貨的部件。

隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。電主軸是近幾年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

電主軸自動換刀裝置：

為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。

電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。