空壓機(jī)檢修注意事項(xiàng)

1、注意濾芯、空濾、油濾的使用情況，這些是螺桿空壓機(jī)的易損件，要定期進(jìn)行檢修更換。

2、在補(bǔ)充或更換螺桿空壓機(jī)潤(rùn)滑油時(shí)，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明進(jìn)行配置和選擇，并且注意添加的量要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、查看輸油管道、接口，是否有松動(dòng)或者泄漏情況。

4、電機(jī)和空壓機(jī)表面是否有過(guò)多的灰塵、雜質(zhì)，要保持空壓機(jī)內(nèi)部的清潔，避免因?yàn)榄h(huán)境質(zhì)量太差影響空氣質(zhì)量。

5、定期查看溫度控制儀的數(shù)值記錄，如有高溫情況發(fā)生，要重點(diǎn)檢查冷卻裝置。對(duì)冷卻器等降溫設(shè)備進(jìn)行檢修并清洗。

處理空壓機(jī)高溫現(xiàn)象的方法：

一、環(huán)境溫度：空壓機(jī)在35-40℃的一個(gè)環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)為良好，低于這個(gè)值也更好，因?yàn)榭諌簷C(jī)出現(xiàn)排氣高溫故障一半是因?yàn)榄h(huán)境溫度引起的。

解決方案：改善空壓機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，如增加排風(fēng)扇，導(dǎo)風(fēng)管，將空壓機(jī)所產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)出空壓機(jī)房使空壓機(jī)房溫度下降，從而降低空壓機(jī)排氣溫度。

二、油路系統(tǒng)：作為空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑壓縮機(jī)頭，降低運(yùn)動(dòng)件磨損，降低排氣溫度等空壓機(jī)油溫過(guò)高直接導(dǎo)致排氣溫度高，降低油溫隨之也會(huì)降低排氣溫度。

解決方案：檢查油路系統(tǒng)是否有堵塞之處，降低機(jī)油流速，潤(rùn)滑系數(shù)。如機(jī)油過(guò)濾器，熱轉(zhuǎn)換器(散熱器)，溫度控制閥(節(jié)溫閥)等，檢查潤(rùn)滑機(jī)油是否過(guò)少，泄露等，修理、更換泄露潤(rùn)滑油的零件、管路，添加適量潤(rùn)滑油。如潤(rùn)滑機(jī)油過(guò)臟，雜質(zhì)(積碳，膠質(zhì)等)較多應(yīng)更換全新潤(rùn)滑機(jī)油，清洗整個(gè)油路系統(tǒng)，更換機(jī)油過(guò)濾器，校正溫度控制閥。若最1高與最1低使用壓力差達(dá)3bar時(shí)，就必須考慮「高低壓分流」，然后根據(jù)尖1、離峰的負(fù)擔(dān)變化來(lái)選擇不同機(jī)型的空壓機(jī)，如「基載」使用離心式(單機(jī)>。

空壓機(jī)為什么需要分級(jí)壓縮？

節(jié)省功率消耗

噴油螺桿空壓機(jī)的空壓機(jī)已經(jīng)非常接近定溫過(guò)程。如到達(dá)飽和狀態(tài)后繼續(xù)壓縮繼續(xù)冷卻的話，將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進(jìn)入油氣分離器（油箱）內(nèi)，會(huì)使冷卻油乳化，影響潤(rùn)滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位也會(huì)不斷上升，后冷卻油將會(huì)隨同壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)，污染壓縮空氣，對(duì)系統(tǒng)造成嚴(yán)重后果。所以在銷售變頻器的控制柜的過(guò)程中，首先要了解客戶的工況，要得到以下的數(shù)據(jù)：機(jī)器的型號(hào)。

因此，為了防止冷凝水的產(chǎn)生，壓縮腔內(nèi)的溫度不能過(guò)低，必須大于冷凝溫度。如排氣壓力為11bar（A）的空壓機(jī)，冷凝溫度為68℃，當(dāng)壓縮腔內(nèi)溫度低于68℃時(shí)，將有冷凝水析出。因此噴油螺桿空壓機(jī)的排氣溫度不能過(guò)低，即等溫壓縮的應(yīng)用在噴油螺桿機(jī)中由于冷凝水的問(wèn)題受到了限制?；痣姀S：吹氣清潔管道、吹除煙垢、清晰鍋爐及冷凝器管道、噴氣清洗、傳輸煤粉、清除汸水、氣動(dòng)控制。

空壓機(jī)的應(yīng)用范圍

　　1.吹氣充氣：輪胎加氣、吹塑、吹管、吹瓶、食品灌裝等。

　　2.控制儀表：加工中心、機(jī)床、印刷機(jī)械、電廠的輔機(jī)設(shè)備控制、列車的制動(dòng)閘、鐵軌的變道裝置、車輛門窗的開(kāi)閉、控制閥門、儀表動(dòng)力等。

　　3.驅(qū)動(dòng)設(shè)備：氣1槍、射1釘槍、機(jī)械手、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等。

　　4.表面噴涂：金屬表面噴砂、表面噴漆等。

　　5.粉塵輸送：電廠冶煉廠煤粉輸送、水泥廠粉塵輸送等。

　　6.加壓：金屬鑄造、鍛造等。

　　7.化學(xué)反應(yīng)：化工廠化學(xué)反應(yīng)、制氧、制氮等。