擠出機

料筒內徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機的生產能力，隨δ的增大，生產率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右為宜。 δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過小，強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合。

嚴禁在塑料擠出機開機狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時必須使用輔助工具。不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。過度疲勞、飲酒或服用影響的后禁止上崗作業(yè)。工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。工作前請穿戴好工作服及安全防護用品。未經安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置。特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調一致。

螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會產生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不再修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。


5. 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。（2）適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 [2]