石灰：對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對(duì)活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時(shí)間要求的煉鋼過(guò)程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時(shí)間被加長(zhǎng)，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過(guò)小時(shí)，則在煉鋼時(shí)易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。欠火石灰是由于煅燒溫度低或煅燒時(shí)間短，內(nèi)部尚有未分解的石灰石內(nèi)核，外部為正常煅燒的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不會(huì)帶來(lái)危害。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰石成分對(duì)濕法煙氣脫硫性能的影響：通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應(yīng)高于85％，含量太低時(shí)會(huì)由于雜質(zhì)較多而給運(yùn)行帶來(lái)一些問(wèn)題，造成吸收劑耗量和運(yùn)輸費(fèi)用增加，石膏純度下降。我國(guó)的石灰石資源豐富，大多數(shù)發(fā)電廠FGD系統(tǒng)采用的石灰石CaCO3含量超過(guò)90％。石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫和磷。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰石成分對(duì)濕法煙氣脫硫性能的影響：石灰石中的其它雜質(zhì)對(duì)濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行也會(huì)帶來(lái)較大影響，從而降低FGD系統(tǒng)的性能。FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)盡管加入過(guò)量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢(shì)，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會(huì)隨之下降，即進(jìn)入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱(chēng)“壞漿”。石灰生產(chǎn)時(shí)，由于火候或溫度控制不均，常會(huì)含有欠火石灰或過(guò)火石灰。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。