石墨散熱是一種全新的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨特的晶粒取向，沿兩個方向均勻?qū)?，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產(chǎn)品的性能，采用這方式來散熱效果可以達到佳，提高機器的整體性能，如現(xiàn)在市場上的手機就是采用了石墨散熱，達到了很好的散熱效果。石墨化溫度為3000K時所獲得的人造石墨廣泛地用于金剛石合成。

   石墨散熱是一種全新的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨特的晶粒取向，沿兩個方向均勻?qū)?，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產(chǎn)品的性能，采用這方式來散熱效果可以達到佳，提高機器的整體性能，如現(xiàn)在市場上的手機就是采用了石墨散熱，達到了很好的散熱效果。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。

石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有專用加工機床。后角如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。

核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。石墨制品具有很多的優(yōu)良特性，其吸附性很強，能夠吸附水分、氣味等有毒氣體，具有很強的導(dǎo)熱性，傳熱快、受熱均勻，化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定、腐蝕能力很強，在冶金、機械、化工等各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

石墨電極主要是用來做什么呢，下面我們一起來了解一下吧。

    （1）用于電弧煉鋼爐，石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。除上述用途外，炭和石墨制品作為導(dǎo)電材料廣泛用于電機制造工業(yè)作為滑環(huán)和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產(chǎn)生弧光用的弧光炭棒，整流器中的陽極等。

    （2）用于礦熱電爐，石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、冰銅等，其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。石墨是一種耐高溫的導(dǎo)電材料根據(jù)使用時功率和電流的不同，采用不同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，可分為普通功率石墨、高功率石墨、超高功率石墨。

    （3）用于電阻爐，生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

    此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。