309不銹鋼焊管的節(jié)能技術(shù)

309不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年309不銹鋼焊管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；

（４）采用在線?；に嚕?以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

309不銹鋼焊管的焊后檢驗(yàn)

焊接完成后，先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，細(xì)致觀察焊縫的表面情況，合格后再進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)及力學(xué)性能檢驗(yàn)。

在309不銹鋼焊管水平固定焊時(shí)采用、TIGMAGTIG聯(lián)焊工藝，首先利用焊電弧穩(wěn)定、控制性好、質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)進(jìn)行底層焊接，再用 MAG焊進(jìn)行全位置填充及蓋面層焊接，既保證了焊縫的質(zhì)量，又提高了焊接效率，從而提高了生產(chǎn)效益，值得在石油化工等行業(yè)的309不銹鋼焊管對(duì)接焊中推廣使用。

309不銹鋼焊管熱處理工藝流程及平面布置

在熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃或建設(shè)中，要根據(jù)熱處理產(chǎn)品大綱中309不銹鋼焊管的品種、規(guī)格、年產(chǎn)量及場(chǎng)地情況綜合考慮熱處理生產(chǎn)線的工藝流程及平面布置。

309不銹鋼焊管熱處理的工序包括加熱、冷卻和精整。

熱處理的每個(gè)工序是由功能設(shè)備來(lái)完成的，每一種功能設(shè)備看成是一臺(tái)單體設(shè)備。熱處理工藝平面布置主要有兩種形式:種布置適合小批量生產(chǎn)，是將單體設(shè)備按照工藝順序獨(dú)立布置，單體設(shè)備完成自身工序后通過(guò)行車將鋼管吊運(yùn)到另一臺(tái)單體設(shè)備完成下一個(gè)工序;第二種布置適合規(guī)模化生產(chǎn)，即將各個(gè)單體設(shè)備通過(guò)連接設(shè)備依次串聯(lián)在一起形成一條完整的生產(chǎn)線。熱處理工藝平面布置應(yīng)視熱處理309不銹鋼焊管品種結(jié)構(gòu)、熱處理類型、鋼管年產(chǎn)量等選擇。如某項(xiàng)目產(chǎn)品大綱為 139.7-339.7 mm的石油套管、管線鋼管、高壓鍋爐用管，年熱處理量18萬(wàn)t。

309不銹鋼焊管企業(yè)文化

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