注塑機和注塑模具的匹配要求注意事項。

1.模具注塑數(shù)量的多少一般和模具的大小有關，模具的大小又與注塑機的鎖模尺寸有關，這在匹配尺寸的時候需要對應。

2.注塑數(shù)量還受產品尺寸大小的限制。

3.立式注塑機立式鎖模，所以鎖模系統(tǒng)的尺寸受到限制不會太大，所以立式注塑機的模具尺寸一般也不會太大，這就注定了立式注塑機只能做一些尺寸比較小的注塑產品。

4.臥式的注塑機因為整個注塑結構是橫向的，鎖模系統(tǒng)的尺寸在設計的時候不受限制，這在注塑中就為模具的大小提供了充足的發(fā)揮空間，所以大一點的塑膠產品注塑就得采用臥式機。

轉盤注塑機的使用注意事項

液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。轉盤注塑機各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。有些電池可能是在機箱里面的電腦板上面，但是大部分是在顯示器后面。

注塑機開車前的檢查.

A、檢查安全裝置是否有效、可靠（打開安全門時，安全裝置起作用）

B、檢查各部位的安全罩位是否正確。

C、檢查急停車開關是否正常、靈敏。

D、檢查電源有無漏電現(xiàn)象、導線是否完好無損。

E、檢查電加熱圈是否有松動現(xiàn)象、連接處是否連接（電加熱圈在使用中，因加熱膨脹，可能會接觸不好）

F、檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)是否良好，并適時適當?shù)奶砑訚櫥汀?

G、檢查液壓油、潤滑油液面位置，應在油位指示儀刻度線以上。

H、檢查并緊固模具連接螺栓。

I、檢查熱電偶的插頭與料筒測量孔端接觸是否良好，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。

注塑機停機工作

A、生產結束后，做好要求做好的停機工作。

B、清擦設備，全部清理現(xiàn)場，經常保持機臺及周圍環(huán)境的整潔。

C、停機時間超過一星期的設備，其加工面涂油防銹。

（4）每周維護要點

A、包括日常維護要點。

B、檢查各行程開關螺絲是否松動。

C、檢查熱電偶接觸是否正常。

D、測量接地線接觸電阻。

TPE產品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質料含水分過多。使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。