對新工藝、新方案要進行必要的試驗和驗證工作。根據(jù)調(diào)研情況，可組織公司的技術(shù)力量在保證生產(chǎn)線功能前提下，自制部分設備和設施，以減小資金投入壓力。在設備調(diào)研過程中，由于設備變化不能滿足原定的加工術(shù)要求時，要及時對原方案進行改進并進行評審后實施。設備選型過程中要考慮生產(chǎn)線的平面布置和占地面積，避免設備進廠后不能滿足布線要求，從而造成返工和返修。

設備的要求（流動的設備）：1.要小型化；2.設備要有輪子或容易搬運；3.設備的水電氣應設快速接頭、插座；4.零件在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好；5.設備的管線要整齊并有柔性。設備的要求（柔性的設備）：1.設備的適用性要強：只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途；2.設備切換速度要快：產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品；3.明確各生產(chǎn)區(qū)域：保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間；4.設備要有擴充產(chǎn)能的可能性；5.設備要能夠標準化：不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作。

邁向一個流的流水線生產(chǎn)：特點：生產(chǎn)線上每一位作業(yè)人員都可負責數(shù)臺機器的操作；可通過增減人員來縮減人力成本；生產(chǎn)線更有彈性，可有效的應對突發(fā)事件(人員請假、產(chǎn)量變化等)的發(fā)生。一個流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點：1.產(chǎn)品別，垂直式布置；2.多能工，多工序操作；3.整流生產(chǎn)，物流清楚；4.設備速度適當，小型化，專用化；5.后拉式，一一個流生產(chǎn)。

生產(chǎn)線投入使用——過程流程圖：●為過程流程提供合理的圖示化的參考，并作為PFMEA、控制計劃、設備布局的基礎(chǔ)等。使用類似的過程創(chuàng)建初始過程流程圖。創(chuàng)建從材料到成品的整個過程流程圖。保證過程流程圖與PFMEA和控制計劃相關(guān)聯(lián)。工藝路線與方法設計：明確加工產(chǎn)品的圖紙和技術(shù)性能要求，確定初步的關(guān)鍵加工特性。確定加工零件的進廠半成品狀態(tài)。