履帶式拋丸機前身叫鏈板式拋丸機，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結(jié)構(gòu)主要是一條可以正反運轉(zhuǎn)的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形成一個可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來，即可實現(xiàn)零件的清理與強化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現(xiàn)循環(huán)利用。

由于本機使用鋼鐵鏈板，運轉(zhuǎn)時鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。于是，先在中國青島特種膠帶的生產(chǎn)地區(qū)，橡膠拋丸機履帶就應(yīng)運而生了

履帶式拋丸機日常維護要注意的幾個小問題

1、 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

2、 應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

3、 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

4、 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

5、 禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

在運轉(zhuǎn)過程匯總產(chǎn)生的各種各樣的表面損傷，對輸送帶的安全運行產(chǎn)生許多不利的影響，其危害如以下幾點：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發(fā)生了變化，也進一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導(dǎo)致輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

攪拌站輸送皮帶跑偏常有：輸送皮帶接頭斜口處不規(guī)范，運轉(zhuǎn)時則會跑偏，另外如用戶使用舊帶，其兩邊張力勢必不同，此時應(yīng)重新粘接或更換新帶；兩端滾筒傾斜造成跑偏：頭尾部滾筒與皮帶輸送機中線不垂直，此時應(yīng)對頭尾滾筒進行校正即可；落料口位置不正確：落料口位置不正確加料偏心，出現(xiàn)皮帶跑偏，此時調(diào)整料倉位置與輸送帶中心線一致即可；托輥異常：當下部平行托輥組件較多不轉(zhuǎn)時, 也會造成跑偏，此時須更換新件。