水泥路面修補(bǔ)料

很多水泥路面病害出現(xiàn)后，如不及時(shí)修補(bǔ)會(huì)很快發(fā)展成不可的病害，而特別是對(duì)一些坑槽麻面類型的病害，基本都是等病害發(fā)展到一定程度后進(jìn)行挖補(bǔ)的方式，導(dǎo)致大量的材料浪費(fèi)，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的封道成本也越來(lái)越被重視。施諾迪水泥路面修補(bǔ)料可實(shí)現(xiàn)超薄修補(bǔ)，超級(jí)強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度和超級(jí)強(qiáng)的耐久性，對(duì)病害部位及時(shí)修補(bǔ)而無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間封閉交通。積極倡導(dǎo)和鼓勵(lì)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)、材料的再認(rèn)識(shí)，促進(jìn)應(yīng)用新技術(shù)、新材料的緊迫感、使命感、危機(jī)感，具有極強(qiáng)的典型和帶動(dòng)效應(yīng)，施諾迪水泥路面修補(bǔ)料的應(yīng)用有著很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

使用范圍                                          

水泥路面修補(bǔ)料主要用于高低速、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場(chǎng)、橋梁伸縮縫，廠區(qū)地面鄉(xiāng)村道路等水泥混凝土路面的破損、蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨、凍融及微細(xì)裂縫等病害的修補(bǔ)，修補(bǔ)后2-3小時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速通車(chē)。

施工條件                                      

1、水采用無(wú)污染水（牲畜可飲用水）。

2、施工厚度3mm以上為宜。

3、溫度需在5℃以上，雨天不能施工。

4、施工人員具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)高，施工前先了解本材料的使用方法。

注意事項(xiàng)

很多施工人員習(xí)慣于用水泥混凝土的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本材料和水泥混凝土的施工還是有區(qū)別的，水泥混凝土路面修補(bǔ)料但也有相似之處。不同之處在于水泥混凝土路面修補(bǔ)料不能像混凝土那樣進(jìn)行壓光，因?yàn)樗嗷炷谅访嫘扪a(bǔ)料初凝時(shí)間較短，初凝時(shí)會(huì)有粘連性，不利于抹平，所以盡量少的次數(shù)將材料用攤鋪的形式找平即可；相同之處在于水泥混凝土路面修補(bǔ)料也需要像混凝土振搗環(huán)節(jié)一樣，將材料攤鋪密實(shí)和均勻，所以在施工時(shí)避免出現(xiàn)空洞和斷層，特別是與底面的粘接處，在攤鋪時(shí)先薄薄的刮上一層，觀察各凹凸點(diǎn)都有材料充分接觸后再立馬攤鋪需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位避免一次性堆積，用分層填充的方式做到密實(shí)均勻，但此環(huán)節(jié)是連貫進(jìn)行的，中間不能間隔，不然會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

產(chǎn)品包裝

 采用編織袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為3個(gè)月。

 須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

清理→鑿毛→清掃→水潤(rùn)→涂刷界面劑→攪拌→刮涂→養(yǎng)護(hù)

1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分踢掉。

2、鑿毛：對(duì)低于3mm的部位、過(guò)于平整的部位和有油污的部位進(jìn)行鑿毛處理。

3、清掃：用氣泵對(duì)地面的浮土等雜物清掃干凈后用高壓水沖洗設(shè)備將地面沖刷，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

4、涂刷界面劑：作業(yè)面沖洗干凈后，待表面自然干透后涂刷界面劑進(jìn)行封閉處理，涂刷時(shí)應(yīng)橫縱各一遍， 遍干燥后方可涂 遍，確保截面效果。防止施工時(shí)因作業(yè)面吸水造成起泡。待界面劑自然干透后進(jìn)行下一步操作。

5、如不涂刷界面劑，施工前必須用水浸泡作業(yè)面2~4小時(shí)，將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直至不再滲水為止。施工前將水清理干凈，施工時(shí)必須保持作業(yè)面是在無(wú)明水潤(rùn)濕狀態(tài)下進(jìn)行。

6、基底有裂縫處時(shí)需先用快修料填補(bǔ)充實(shí)后再進(jìn)行施工。

7、攪拌：嚴(yán)格按比例進(jìn)行加水?dāng)嚢?。攪拌器可采用手持試攪拌機(jī)或圓盤(pán)式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)，將稱好的水倒入容器內(nèi)，邊加料邊攪拌，直至攪拌均勻。夏季施工，視環(huán)境溫度變化可再適當(dāng)加入少量水，以便于施工。一次攪拌不要過(guò)多，攪拌好的材料應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。

8、刮涂：將攪拌好的砂漿均勻倒在作業(yè)面上，用消泡滾筒攤平即可。

9、養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)40分鐘后或表面硬化后對(duì)表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)濕后立即覆膜。

10、施工完畢后2h即可開(kāi)放交通。

選擇水泥路面修補(bǔ)料的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

選擇好的水泥路面修補(bǔ)料是保證水泥混凝土路面修補(bǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵，那么，選擇這種修補(bǔ)料的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？一起來(lái)看一下吧！

1.迅速硬化：路面修補(bǔ)施工與普通混凝土路面施工不同，需要進(jìn)行修補(bǔ)的都是正在使用的道路，不允許長(zhǎng)時(shí)間封閉交通，因此所用的水泥路面修補(bǔ)料應(yīng)能快速硬化，使修補(bǔ)路面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到通車(chē)的強(qiáng)度要求。

2.耐磨、耐久性能好：修補(bǔ)料應(yīng)具有抗凍、耐腐蝕、抗?jié)B等耐久性。

3.無(wú)干縮縫：修補(bǔ)后的切縫要嚴(yán)絲合縫、無(wú)干縮，以免雨水和冰雪天氣造成路面凍損。

4.耐酸、堿、鹽腐蝕：修補(bǔ)料應(yīng)能耐融雪劑的腐蝕。

5.色差?。盒扪a(bǔ)后后的路面應(yīng)與原混凝土路面色澤基本一致，路面干凈美觀。

6.粘接力強(qiáng)：水泥路面修補(bǔ)料的粘接力應(yīng)≥2.8MPa，確保重載荷條件下不脫落、不碎裂、無(wú)裂紋。

實(shí)際生產(chǎn)中，我們選擇的水泥路面修補(bǔ)料應(yīng)該滿足上述6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣修補(bǔ)料才會(huì)有足夠的抗壓和粘結(jié)強(qiáng)度，才能有效的處理水泥路面經(jīng)常出現(xiàn)的各種問(wèn)題。