mvr蒸發(fā)器工作原理

  MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第yi次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降1壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降。

  效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

  產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。MVR蒸發(fā)器脫硫廢水水質(zhì)分析脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中很多物質(zhì)為國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第1類污染物。

  設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

  產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。2、采用非壓力容器，安全防護(hù)要求低，自動化程度高，且體積小、維護(hù)方便。

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mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較

 mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對比:

1 mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總1理固定的情況下，必然以添加換熱面積為代價(jià)，才能夠取得一樣的換熱作用，即蒸騰量。

2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機(jī)械蒸汽再緊縮，他節(jié)能的作用對比起來，仍是很合算的，依據(jù)現(xiàn)有的客戶運(yùn)用情況，基本上能夠得出這么的定論，運(yùn)用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有出資基本上能夠在設(shè)備運(yùn)用6-12個月內(nèi)收回。這個出資報(bào)答比，信任應(yīng)該是很不錯的成績了。(4)易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。

3 TVR   熱力蒸汽再緊縮;MVR   機(jī)械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費(fèi)低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文

4  MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮，接連進(jìn)出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

5能耗剖析：

（1）選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:

A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度＝288.6萬元/年

算計(jì):288.6萬元/年

（2）如選用三效蒸騰器:

A、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費(fèi)蒸汽費(fèi)用594萬元整

B、每小時耗電130kw×每年按8000小時核算×每度電按0.8元核算＝全年耗電費(fèi)用83.2萬元整

C、水耗：120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元

算計(jì):706萬元

mvr蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣，能夠這么說傳統(tǒng)多效蒸騰器應(yīng)用的 當(dāng)?shù)?，MVR蒸騰器也完全能夠取而代之。MVR蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較，不光具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運(yùn)營本錢，是傳統(tǒng)多效蒸騰器的Z1ui佳的晉級 換代體系。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來表示其壓力。跟著國家對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的注重和政策出臺，MVR蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器

MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

 壓力丟失少：在一樣傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸騰器經(jīng)過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內(nèi)。

  設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。因?yàn)閾Q熱板簡單拆卸，經(jīng)過調(diào)理換熱板的數(shù)目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運(yùn)用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機(jī)能。MVR蒸發(fā)器在高鹽廢水處理中的應(yīng)用高鹽污水產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。

  占地面積小，易于保護(hù)：板式蒸騰器的構(gòu)造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

  傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達(dá)相同蒸騰效果。

  熱丟失小：因構(gòu)造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設(shè)備不再需求保溫。

  運(yùn)用安全可靠：在板片之間的密封設(shè)備上規(guī)劃了2道密封，一起還設(shè)有信號孔，一旦發(fā)作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報(bào)警的效果。

MVR蒸發(fā)器的行業(yè)用途

 印刷線路板蝕刻過程產(chǎn)生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險(xiǎn)廢物名錄編號 HW22)，國內(nèi)較為先進(jìn)的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)堿式氯化銅及系列產(chǎn)品[1]。但堿式氯化銅的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式，其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

MVR蒸發(fā)器的用途有以下幾種：

1. 提高食品、醫(yī)1藥、果汁及提取中藥的濃度，有利于保存和保管時；

2. 比生物處理方式更低廉的費(fèi)用處理工業(yè)廢水灰水處理時；

3. 處理鍍金企業(yè)的廢水，排放到公用污水管道時；

4. 造紙廠的工業(yè)廢水需要灰水處理，再利用時；

5. 食物垃圾固液分離后，需要把脫離夜灰水處理排放時；

6. 海水淡化工程時；

7.很難用微生物處理方式處理化工企業(yè)的廢水，需要灰水處理時；

8. 其他廢水處理工程需要以更低廉的費(fèi)用處理時。

MVR蒸發(fā)器的運(yùn)用費(fèi)用比現(xiàn)有的任何蒸發(fā)器低廉，使用者幾乎沒有經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

處理的蒸餾水經(jīng)過反滲透系統(tǒng)(RO-System)后，更加容易灰水處理。

灰水處理就是廢水經(jīng)過處理后再利用的裝置，灰水處理后的水可以用于消防、綠化或排放到公用污水。