鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車(chē)，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理車(chē)間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。另一方面，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。這也限制了尾渣在建筑、建材方面的利用。

 根據(jù)鋼渣的特點(diǎn)和成品要求，可選擇使用破碎篩分設(shè)備、除鐵設(shè)備和磨粉設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工處理，并根據(jù)使用要求，加工至不同粒度。鋼渣的穩(wěn)定性不良。鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣和游離氧化鎂，遇水水化反應(yīng)生成氫氧化鈣和氫氧化鎂，體積膨脹；鋼渣中的C2S（硅酸二鈣）是一種多晶礦物，鋼渣中金屬鐵含量高。鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，造成粗大顆粒存在；

鋼渣的化學(xué)成分主要有：CaO，SiO2，F(xiàn)e2O3，A12O3，MgO，P2O5。根據(jù)煉鋼方法和出渣順序的不同，鋼渣的化學(xué)成分的含量有很大的差異，其堿度也有所不同。引起鋼渣膨脹的主要原因是鋼渣中所含的游離氧化鈣(用f-CaO表示)遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣，體積增大1~2倍。由于鋼渣中含有具有水硬膠凝性的硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)及鐵鋁酸鹽等活性礦物，符合水泥特性，因此，考慮以鋼渣粉磨為核心思想，設(shè)計(jì)一套完整的鋼渣處理工藝，以生產(chǎn)鋼渣粉或鋼渣復(fù)合粉的形式對(duì)鋼渣進(jìn)行綜合利用。

鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石1灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。渣線熱潑法：將鋼渣傾翻，噴水冷卻3～4天后使鋼渣大部分自解破碎，運(yùn)至磁選線處理。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)渣的物理狀態(tài)無(wú)特殊要求、操作簡(jiǎn)單、處理量大。配重鐵砂被廣泛應(yīng)用于建筑上，因?yàn)樗挠捕雀?，耐磨，抗沖擊。受到很多企業(yè)的追捧。

鋼渣的主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵酸二鈣、RO（鎂、鐵、錳的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔體）、游離石1灰（f－CaO）等。鋼渣較高的堿性和較大的比表面積可用于處理廢水。研究表明，鋼渣具有化學(xué)沉淀和吸附作用。在鋼渣處理含鉻廢水研究中，鉻的去除率達(dá)到99%。配重鐵砂的規(guī)格分類(lèi)很多，不同的規(guī)格，對(duì)于加工不同的零件，有較長(zhǎng)的使用壽命，起到不同的作用。選擇配重鐵砂質(zhì)量，要在硬度、產(chǎn)品的物理特性及不同是規(guī)格等方面就行對(duì)比，好的產(chǎn)品具有較高的使用壽命。