碳化砂鋸條用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質。其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統(tǒng)往復鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經濟效益，這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往復鋸，圓盤鋸無法比擬的。生產帶鋸條的技術難題：首先介紹雙金屬帶鋸條生產技術和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術工藝技術。

高速鋼鋸條用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經過硬化，避免在切割過程中。

碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質合金鋸條。所以技術人員研發(fā)出可以減輕振動的變齒，以適應更廣泛的鋸切需求。

鋸條使用時要注意的要點：1、操作員；2、工件上的齒數(shù)；3、齒形；4、分齒情況；5、鋸帶張力；6、帶鋸速度；7、磨合程序；8、進給速度；9、帶鋸的質量及類型；10、機器型號；11、輪子；12、機器狀態(tài)；13、虎鉗的夾持方式；14、導向；15、導向臂；16、刷子；17、冷卻液；18、材料機械切削性能；19、材料硬度；20、材料形狀；21、鋸切的數(shù)量；4、帶鋸的壽命：所有的合金帶鋸條都會因磨損而報廢的，注意磨損的跡象，鋸齒已磨損易造成鋸痕的彎曲和帶鋸條的打滑，同時產品的表面粗糙。22、室內溫度。

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點因素有關：

     1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。