廢機(jī)油煉油設(shè)備每次運(yùn)行后，應(yīng)清除機(jī)器中殘留的濾餅，并清除機(jī)器表面的灰塵。在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后的長(zhǎng)期存放期間，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，并應(yīng)除去蝸牛，擠壓蝸牛條，清洗并重新涂抹蛋糕頭并將其放在干燥的地方。每次泵送后，應(yīng)清除絲杠清潔殘留物，并用干布和棉簽擦拭旋轉(zhuǎn)口，以免堵塞。剛度是指連續(xù)性煉油設(shè)備在負(fù)載下抵抗變形的能力。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失去工作能力。例如，如果設(shè)備在減壓下運(yùn)行，則如果剛度(穩(wěn)定性)不足，則設(shè)備將不穩(wěn)定(丟失原始形狀)。它不能正常工作；密封性能對(duì)于連續(xù)性煉油設(shè)備也非常重要。如果燃，爆，有毒和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)泄漏出去，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴(yán)重?fù)p害，還可能引起火災(zāi)，爆等嚴(yán)重事故。

煉油的操作過(guò)程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。煉油的操作過(guò)程堿洗：將通過(guò)酸洗的機(jī)油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

廢輪胎煉油設(shè)備的內(nèi)部組件有哪些？將要進(jìn)料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器，以使催化劑保持流化狀態(tài)。外部熱量提取器提取再生器中的高溫催化劑以產(chǎn)生蒸汽；在催化劑溫度降低后，它返回再生器以控制再生器溫度。再生斜管位于再生器的中間，再生器中的催化劑被送至提升管反應(yīng)器。廢輪胎煉油設(shè)備旋風(fēng)分離器位于再生器的上部，以將催化劑與煙道氣分離。壓力通風(fēng)系統(tǒng)位于再生器的頂部。旋風(fēng)分離器的煙氣沿著提升管上升，進(jìn)入壓力通風(fēng)系統(tǒng)，沿著管道排出。大孔分配板位于再生器的中間，使催化劑均勻地進(jìn)入再生斜管。

廢塑料煉油設(shè)備的維護(hù)措施：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們用油量的加大，廢油增多。煉油設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。您知道怎樣才延長(zhǎng)讓您的煉油設(shè)備使用壽命嗎。下面帶您了解下煉油設(shè)備的維護(hù)措施：煉油設(shè)備的要求越來(lái)越高、越來(lái)越苛刻。由此引起的結(jié)垢、結(jié)焦、沖蝕、疲勞速度與以往相比大大增加，同時(shí)由于長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)、品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導(dǎo)致設(shè)備事故。故障越來(lái)越多，出現(xiàn)了許多的損壞方式。隨著價(jià)格的持續(xù)上漲以及國(guó)內(nèi)成品油價(jià)格不到位的影響，煉油企業(yè)近兩年出現(xiàn)了巨額虧損，各企業(yè)為了追求效益，更加傾向采購(gòu)價(jià)格相對(duì)較低的重質(zhì)、高硫、高酸，使得許多不具備煉制劣質(zhì)的裝置設(shè)備故障更加突出，本文就中國(guó)石化煉油裝置兩年來(lái)出現(xiàn)的主要設(shè)備事故和故障特點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施及對(duì)策。