酸性耐火材料在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕。 主要有石英玻璃制品、熔融石英再結(jié) 合制品、硅磚及硅質(zhì)不定型耐火材料， 屬?gòu)?qiáng)酸性。半硅質(zhì)耐火材料為中酸性。 粘土質(zhì)耐火材料稱半酸性或弱酸性耐 火材料。鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅 質(zhì)耐火材料作為特殊酸性耐火材料劃 歸此類。酸性耐火材料不耐堿性爐渣 和堿性熔劑。主要用于焦?fàn)t、平爐蓄熱 室和爐頂，耐火材料燒成窯和玻璃池 窯等。

2）禁止長(zhǎng)期低料線作業(yè)

長(zhǎng)期低料線作業(yè)會(huì)破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴(yán)重破壞，同時(shí)可導(dǎo)致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場(chǎng)紊亂繼而誘發(fā)爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應(yīng)采取不同的針對(duì)性措施，對(duì)上料能力不足的應(yīng)選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來(lái)提高上料能力，保證高爐滿料線率。對(duì)由于設(shè)備故障造成的低料線，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以調(diào)劑，應(yīng)注意在趕料線時(shí)可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當(dāng)減輕負(fù)荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

4）控制適宜的冷卻強(qiáng)度

高爐冷卻制度不合理也會(huì)促發(fā)爐墻結(jié)瘤，為此，應(yīng)根據(jù)高爐的實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)各部位確定適宜的冷卻強(qiáng)度，如對(duì)爐身部位冷卻水在開爐初期應(yīng)適當(dāng)控制其冷卻強(qiáng)度，防止在此部位形成瘤根，進(jìn)而造成高爐結(jié)瘤 等事故的出現(xiàn)。

5）穩(wěn)定操作方針

高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進(jìn)程是在相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上運(yùn)行的。為此，高爐操作者應(yīng)一絲不茍地貫徹操作方針、統(tǒng)一各 班操作，減少人為操作波動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)保穩(wěn)定均衡，防止人為造成爐況波動(dòng)，導(dǎo)致高爐結(jié)瘤。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應(yīng)密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成事故；

3、受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)；

4、對(duì)排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、對(duì)有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場(chǎng)所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)裝置；

6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)體防護(hù)裝置；

7、針對(duì)缺氧危險(xiǎn)工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應(yīng)配備通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。