淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。

使用條件

1、 室內(nèi)使用。

2、 環(huán)境溫度在–5℃-40℃范圍內(nèi)。

3、 使用地區(qū)月平均為大的相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆1炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動(dòng)和顛簸。

淬火爐結(jié)構(gòu)

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。

通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

裝料筐和進(jìn)出料車由型鋼焊接而成，并進(jìn)行水平調(diào)整，上下吊動(dòng)。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時(shí)工作。進(jìn)料時(shí)，料筐裝在小車上，拉出及推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部時(shí)，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進(jìn)行加熱。出料時(shí)，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)動(dòng)作，把裝料筐放入水池進(jìn)行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升，把小車?yán)?，進(jìn)行時(shí)效處理。

今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下淬火爐的淬火冷卻。一般合金的淬火爐對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如淬火爐冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而合金淬火爐對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。所以為了更好的讓淬火爐進(jìn)行淬火冷卻我們一定要選擇合適的淬火爐材料。

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

形成淬火爐淬火工件硬度缺乏的緣由一般有以下幾點(diǎn)：

1、加熱溫度過低，保溫時(shí)刻缺乏。查看金相安排，在亞共析鋼中能夠看到未溶鐵素體，工具鋼中能夠看到較多未溶碳化物。

2、外表脫碳導(dǎo)致外表硬度缺乏。磨去表層后所測(cè)得的硬度比外表高。

3、冷卻速度不行。在金相安排上能夠看到黑色屈氏體沿晶界分布。

4、鋼材淬透性不行，截面大處淬而不硬。

5、選用中止淬火時(shí)，在水中停留時(shí)刻過短，或自水中取出后，在空氣中停留時(shí)刻過長(zhǎng)再轉(zhuǎn)入油中，因冷卻缺乏或自回火而導(dǎo)致硬度降低。

6、工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。