脫氧劑的選擇：鋁作為傳統(tǒng)的煉鋼用脫氧劑,緣于鋁與氧親和力強(qiáng)及鋁、鐵之間完全互溶的特性,這也決定了 鋁作為煉鋼終脫氧劑必須組成部分的地位在很長時間內(nèi)較難改變,但由于鋁加入鋼中容易形成高熔點(diǎn)脫氧產(chǎn)物而使鋼液流動性變差,會嚴(yán)重影響鋼液的可澆性,從而對連鑄生產(chǎn)的順行構(gòu)成威脅,因此煉鋼脫氧時鋁的加入量受到了限制。

     選擇脫氧劑：脫氧劑熔點(diǎn)比鋼水溫度低，能保證合金熔化，均勻分布，均勻脫氧。脫氧產(chǎn)物不溶于鋼水中，并易于上浮排出。殘留于鋼中的脫氧元素對鋼的性能無害。脫氧劑來源廣，價格低。脫氧元素與氧的親和力更大。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復(fù)雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結(jié)果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進(jìn)行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

硅鋁鋇鈣是復(fù)合脫氧劑，大家都知道在冶煉鋼鐵的時候一定需要脫氧劑進(jìn)行脫氧的，那么有時候因?yàn)槠胀ǖ拿撗鮿┎痪邆浜芎玫奶匦裕跃托枰谝睙掍撛龠M(jìn)行脫氧，硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的非常好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。如果您需要此類的產(chǎn)品，或者有什么不懂的地方可以隨時來電咨詢。