常見問題分析

光亮度差(例:PDQ彩紙打樣—威達高灰底白)

原因:

1）紙質(zhì)差,表面粗糙,吸收性強

2）涂料質(zhì)量差,成膜光澤度低

3）涂料濃度低,涂布量不足,涂層太薄

4）烘道溫度低,溶劑揮發(fā)速度慢

解決辦法:

1）紙質(zhì)差時先涂布上光底油,干燥后再上光油

2）提高涂料濃度,適當加大涂布量

3）提高烘道溫度,加速涂層溶劑的揮發(fā)

4）更換涂料

過油不勻,局部吸塑效果差

1）稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻

2）過油太薄

3）吸塑油黏度太高,流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解決方法：

1）定量稀釋,用攪拌均勻

2）定量上油

3）加天那水稀釋,不同的油有不同比例

4）換油

彩盒彩盒為兩種:開窗口的彩盒和不開窗口的彩盒.（彩盒分為有瓦楞彩盒和無瓦楞彩盒兩種。）窗口的彩盒也分為兩種:窗口貼膠片的彩盒和窗口不貼膠片的彩盒。

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彩盒的生產(chǎn)流程如下:

1.彩盒印刷企劃

彩盒印刷企劃是針對吻合設計之主題，對于印刷之方式、版面大小、印刷品的題材、用紙或印刷的色數(shù)，甚至選擇相關的加工廠商等，都要仔細的，具體檢討才能使各制作流程順利上線并完成精美之成品。

2.設計制作

依據(jù)彩盒刷企劃進行文案撰稿、設計、版面規(guī)劃等，是制作完稿的前置作業(yè)程序，同時也要安排攝影及插圖的繪制，連絡各配合廠商協(xié)調(diào)制作間的行程安排，以使各種要素具體化。

3.制作完稿

依據(jù)版面規(guī)劃的初稿，將其文案、照片和插圖、正確位置與正確的顏色標示等，循序的安排在完稿紙上或以電子稿方式處理完整稿件，并明確指示制版之各項特殊要求的各項特殊要求指示，這是制版的前置作業(yè)。

4.制片輸出與制版作業(yè)

完稿完成進入制版后，圖片以電子分色機掃描分色，文字、線條以黑白相機拍照，沖出正確的過網(wǎng)數(shù)，并將文字、插圖等按照完稿上之指示拼版，然后進行曬版作業(yè)，接著印出彩色打樣送回設計者的手中進行校對。

5.校對作業(yè)

這是印刷前的后一個步驟，就是檢查彩色打樣是否符合完稿上所指示的進行程序，有顏色的校正與其它修正時一定要特別仔細用紅筆寫出具體易懂的文字說明或位置輪廓，正確傳達給制版的人員，以免造成不必要的損失。

6.印刷作業(yè)

將修正好的四片轉(zhuǎn)曬成印刷用版，送上印刷機器，便開始正式印刷。如果要在彩盒印刷機上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有許多的可變因素，對印刷品質(zhì)影響至鉅，因此，對這些因素必需要有一定且充份的認識。

7.裝訂、加工作業(yè)

宣傳手冊、型錄、小冊子等，俗稱DM、是彩盒印刷品的后一道手續(xù)，就是裝訂加工，一般單張平面式用到的就是裁切、壓線、折疊等，至于裝訂，則依據(jù)頁數(shù)、用紙種類、精美度與使用方式與目的而定。