注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

注塑模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。

模具在沒有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分一起隨注塑機(jī)移動(dòng)，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起（俗稱強(qiáng)頂）。

總的來說，機(jī)械五金模具業(yè)屬于一個(gè)比較傳統(tǒng)的行業(yè)，門檻較低，但又往往盈利頗豐，因此中小型的機(jī)械五金模具企業(yè)很多。這種情況使得產(chǎn)品同質(zhì)化成為一個(gè)不可避免的現(xiàn)象，并且情況越來越嚴(yán)重。

隨著原材料、人力成本大幅上漲，很多機(jī)械五金模具企業(yè)為了謀取利益、降低成本，選擇使用劣質(zhì)原料進(jìn)行生產(chǎn)，這就是窮人思維。覺得仿品是差不多的、質(zhì)量好的產(chǎn)品和劣質(zhì)品也是差不多的，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量層次不齊、魚龍混雜，卻認(rèn)為消費(fèi)者跟他們一樣對產(chǎn)品的要求也是馬馬虎虎的。

耐磨性好、耐腐蝕性高也是作為乳膠模具材料的基本要求，目的是為了避免塑件質(zhì)量受到損傷，同時(shí)也是為了延長模具的使用壽命，使其更加經(jīng)久耐用。

除此之外，還要判斷乳膠模具材料是否具有良好的尺寸穩(wěn)定性和易于加工的特性，否則成型過程中會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成乳膠模具尺寸的變化。乳膠模具零件多為金屬材料制成，為了縮短生產(chǎn)周期、提升效率，必須要求加工容易。

清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚本乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機(jī)器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。