鋁合金壓鑄件表面粉末噴涂

　　是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于鑄件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的zui終涂層。

　　工藝流程：

　　上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、顏色豐富，高光、啞光可選；

　　2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；

　　3、利用率高，100%利用，環(huán)保；

　　4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；

　　5、可fang制木紋效果。

　　缺點(diǎn)：

　　目前用于電子產(chǎn)品比較少。

鋁電泳工藝中的脫脂是什么？

      脫脂即我們俗稱的除油,是電泳涂裝工藝過程中不可少的工序,是前處理工藝的靠前工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?

      工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢,這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質(zhì)量.故必須進(jìn)行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì),否則必會產(chǎn)生花斑、縮孔等異?，F(xiàn)象.

      脫脂的種類繁多,由脫脂劑的酸堿度方面來講,電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中,較常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講,有分高溫脫脂、低溫脫脂,應(yīng)用較廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).

      脫脂質(zhì)量的好壞影響,主要有脫脂溫度、脫脂時間、機(jī)械作用和脫脂劑等因素.在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來,以獲得較佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位.

     一般說來,溫度越高,脫脂越che底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實(shí)際需依所采用材料而定.

      在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時間就需越長.在流水線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.

鋁型材常見問題的分析及處理

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：

①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；

②工件堿洗后在xiao酸中漂洗不che底；

工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時清洗，當(dāng)時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。

③堿洗液中積有過多的鋁離子；

溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解決方法：

①鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；

②鋁件堿洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；

③更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色ban點(diǎn)

原因：

氧化后在清水中沖洗不che底，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

工件經(jīng)氧化后必須加強(qiáng)沖洗，甩盡殘液，必要時還可用yi用zhu射器來吸取上面的殘液。