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發(fā)布時(shí)間:2021-08-27 10:23  

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噴砂

是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比

1) 噴砂處理是徹底、通用、效率的清理方法。

2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。






Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂粗糙度

即通常所謂的粗糙度,噴砂砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,叫基礎(chǔ)圖式。回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一個(gè)沙粒沖擊表面都會造成一個(gè)“谷”和一個(gè)“峰”,這就是基礎(chǔ)圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。

形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間。

1微米(um)= 0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒=

0.0254毫米(mm)










近年來,基于石墨烯的防腐應(yīng)用研究主要集中在純石墨烯防腐涂層以及石墨烯復(fù)合防腐涂層。純石墨烯涂層一般通過化學(xué)氣相沉積(CVD)方法、機(jī)械轉(zhuǎn)移法、噴霧法等方法,將純石墨烯覆蓋到銅、鎳等金屬基材表面,利用石墨烯自身二維片層結(jié)構(gòu)層層疊加形成的致密隔絕層對金屬進(jìn)行防護(hù)。

然而,單純使用石墨烯防腐蝕涂層具有很多局限性:對石墨烯品質(zhì)要求高,一旦薄膜有輕微的缺陷便會加劇金屬腐蝕,只能提供短時(shí)間的腐蝕效能;對金屬基底可選擇的不多,對設(shè)備要求高;難以大規(guī)模、大面積制備,難以產(chǎn)業(yè)化。





儲罐內(nèi)壁防腐基本上分為三個(gè)步驟

 二、罐體內(nèi)壁清理

      儲罐內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進(jìn)行,或者采用磨光機(jī)打磨。因打磨前還需清油污及額外需除漆,故一般情況下不建議使,一般使用水噴砂機(jī)。水噴砂機(jī)是將水射流和噴砂兩項(xiàng)技術(shù)組合起來,同時(shí)具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果,非常適合于場所,尤其是在儲油罐正常運(yùn)營情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。需要注意的是,罐體內(nèi)壁清理時(shí)要注意安全外,注意施工人員的施工間隔,確保施工人員能及時(shí)到罐外呼吸到新鮮的空氣。