在、、染料等精細(xì)化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國(guó)每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬(wàn)噸。隨著固體法的頒布，國(guó)家對(duì)化工行業(yè)固體危廢管理越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強(qiáng)了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無(wú)機(jī)鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機(jī)物質(zhì)，無(wú)法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認(rèn)做危廢擱置在倉(cāng)庫(kù)。對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對(duì)廢鹽實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。目前廢鹽的無(wú)害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機(jī)物，但是焚燒的溫度達(dá)到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時(shí)間較長(zhǎng)。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性，對(duì)于介電常數(shù)低的物質(zhì)，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì)，不易吸收微波。廢鹽中有機(jī)物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對(duì)而言也較低，造成加熱時(shí)間較長(zhǎng)，能量損失較大，不利于有機(jī)物的裂解反應(yīng)。

1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設(shè)置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹(shù)脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設(shè)置有對(duì)廢鹽水中有機(jī)物進(jìn)行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機(jī)物排出管道與有機(jī)物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹(shù)脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹(shù)脂回收裝置(20) 內(nèi)設(shè)置有冷卻單元(21)，所述老化樹(shù)脂回收裝置(20)的頂部設(shè)置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹(shù)脂回收裝置(20)的底部設(shè)置 有老化樹(shù)脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹(shù)脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開(kāi)設(shè)有用于觀察樹(shù)脂 回收裝置(20)內(nèi)樹(shù)脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機(jī)物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進(jìn)行處 理，其實(shí)質(zhì)是利用微生物的生命活動(dòng)過(guò)程將廢水中的可溶性的有機(jī)物 及部分不溶性的有機(jī)物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹(shù) 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進(jìn)行操作，使得廢鹽水量進(jìn)一步增大，且生化 處理的周期長(zhǎng)，對(duì)廢鹽水中殘存的老化樹(shù)脂、甘油類有機(jī)物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

廢鹽（工業(yè)用鹽）專用型烘干設(shè)備，廢鹽干燥機(jī)設(shè)備、工業(yè)用鹽烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)表明 1、設(shè)備采用了按段送風(fēng)的方式，設(shè)計(jì)方案了干躁段及制冷段。干躁段中采用了 110～120℃風(fēng)大量、 中氣壓的設(shè)計(jì)方案，促使具備黏性的濕顆粒物料獲得快速分散化及表層預(yù)風(fēng)干，且可避免 因?yàn)檎龎毫^(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“粉末噴涂”狀況； 2、流化床的均空調(diào)風(fēng)葉采用組合式構(gòu)造，在進(jìn)料段采用舌型孔構(gòu)造風(fēng)頻一致、損耗小，加速物料 前行速率避免 物料在進(jìn)料口沉積，之后段床架采用直孔型床架增加物料在流化床里的滯留 時(shí)間，提升 干躁實(shí)際效果。 3、體采用圓弧狀設(shè)計(jì)方案并采用不銹鋼封頭提升，外觀設(shè)計(jì)美觀大方便于清理無(wú)臟亂差，而且增加了收塵總面積，改進(jìn)了干躁和制冷的實(shí)際效果； 4、干躁系統(tǒng)軟件減震均德國(guó)品牌氣體氣襄減振器，減震效果非常的好設(shè)備運(yùn)作穩(wěn)定，運(yùn)作噪音低，且能夠使設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)全過(guò)程中迅速翻過(guò)共震區(qū)，防止設(shè)備與工業(yè)廠房產(chǎn)生“共震”狀況。