鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程與烘干生產(chǎn)工序

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程與烘干生產(chǎn)工序

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與工業(yè)的發(fā)展,熱鍍鋅產(chǎn)品遍布生活的各個(gè)領(lǐng)域。鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)有很多,其重要的表現(xiàn)在色彩光亮、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命更長(zhǎng)久。其次是鋅液中的鋅渣是被鍍鋅的鐵質(zhì)工件在鋅液中由于溫度過(guò)高而溶解在鋅液中的流動(dòng)性差的鋅鐵合金,這種鋅鐵合金長(zhǎng)時(shí)間積累在鋅液中造成鋅液的流逝,鋅鐵合金中鋅的含量可高達(dá)94%,從而不可被利用,造成鍍鋅企業(yè)不小的損失。廣泛應(yīng)用在電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

山東凱宏機(jī)電專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)研發(fā)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)，歡迎廣大消費(fèi)者來(lái)電咨詢(xún)。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露的點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)

目前中國(guó)鋼材市場(chǎng)正面臨著新的發(fā)展機(jī)遇和國(guó)內(nèi)外激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。中國(guó)已成為世界首位的鋼鐵生產(chǎn)與鋼材消費(fèi)大國(guó)。''客服要充分與客戶(hù)溝通，了解客戶(hù)需要與困難，盡力解決客戶(hù)的問(wèn)題。隨著鋼鐵用量的增加,鋼鐵的防腐問(wèn)題也越來(lái)越被人們所關(guān)注鋼管防腐的方法有很多,但目前人們普遍使用的鋼鐵防腐方法就是熱鍍鋅法。它有著悠久的歷史,是人們?cè)诓粩喟l(fā)展,不斷完善的一種方法。它通過(guò)在鋼6管表面鍍一層鋅來(lái)減少鋼管與空氣的直接接觸,進(jìn)而減慢了鋼管氧化的速度。

熱鍍鋅

熱鍍鋅

現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備便于操作和維修、生產(chǎn)的效率非常高、鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)操作也是非常的安全可靠的，鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內(nèi)退火兩大類(lèi)，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線(xiàn)外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線(xiàn)內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。