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熱脫附—熱解主機：以一臺連續(xù)回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器為核心，在微負壓、隔氧的條件下反應(yīng)，溫度一般保持在500-600℃左右。此熱解主機帶有螺旋給進的功能,污油泥在熱解主機內(nèi)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)式運動,并逐漸被加熱，熱解生成揮發(fā)性產(chǎn)物和固體殘余物。

污油泥在熱解機中停留25-30min，其中的油組分被熱解，熱解產(chǎn)生的氣體由微負壓系統(tǒng)經(jīng)管道輸送到除塵冷凝系統(tǒng)，冷凝后進行油、氣、水分離。

熔融熱解爐本體包括裝料區(qū)、還原熔煉區(qū)及爐底爐缸，裝料區(qū)用于接受爐 料，并保證不同物料的均勻，同時煤氣自裝料區(qū)抽出。爐料在還原熔煉區(qū)被上行煤氣逐漸加熱，風口設(shè)置在熔煉區(qū)下部，預(yù)熱后由風口鼓入700℃左右的熱風，燃燒下行至風口的焦炭提供熔融所需熱量并產(chǎn)生煤氣，焦炭在爐內(nèi)起著骨架作用，煤氣上升過程中將熱量帶給爐料并進行部分間接還原，爐料在爐內(nèi)被還原熔煉成鐵水及爐渣，渣鐵由鐵口排出。

改造成本低，改造時間短。新建焚燒項目投資在4000元/噸左右，水泥窯協(xié)同改造成本僅1500元/噸，改造周期在6-8個月左右，較焚燒項目建設(shè)快一年以上；

運營成本較低，危廢可作為燃料，且無廢渣需要處理，節(jié)省大量處置費用；

帶來可觀的處置費收入。