電除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)要點(diǎn)

(1) 電除塵器頂部絕緣子室內(nèi)的絕緣瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸可能 會(huì)因安裝、產(chǎn)品質(zhì)量等非運(yùn)行原因在投運(yùn)后不久即出現(xiàn)裂紋，應(yīng) 細(xì)致檢查。

(2) 對(duì)電場(chǎng)內(nèi)陽(yáng)極板排、極線、傳動(dòng)部件、框架結(jié)構(gòu)等處的 連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫焊、脫落的，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn) 行緊固、點(diǎn)焊和加強(qiáng)焊接等處理。

(3) 檢查陽(yáng)極板排活動(dòng)情況，包括極板熱膨脹間隙、撞擊桿 與振打?qū)虬迨嵝慰谧笥一顒?dòng)間隙等，注意是否有板排受阻造成 的變形現(xiàn)象。

(4) 檢查灰斗內(nèi)擋風(fēng)板狀況，注意是否有擋風(fēng)板脫焊、掛鉤 脫落等情況。

(5) 檢查陽(yáng)極板排及陰極框架是否有整體偏移現(xiàn)象。

(6) 檢查陰、陽(yáng)極振打系統(tǒng)是否串軸、跑偏，定位板是否安 裝及固定。

對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。(6)檢查陰、陽(yáng)極振打系統(tǒng)是否串軸、跑偏，定位板是否安裝及固定。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)點(diǎn)。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對(duì)環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。在鍋爐除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡(jiǎn)捷?！?

除塵器在進(jìn)行工作過(guò)程中的好壞，在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，熱電廠現(xiàn)有6×410t/h高壓燃煤鍋爐，3×25MW、4×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組，還有兩臺(tái)56MW高溫?zé)崴仩t，同時(shí)熱電廠下設(shè)110kV變電所2座。 
   除塵器在運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須要考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。
 
   除塵器在進(jìn)行選擇的過(guò)程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。